[实用新型]一种棒料定长切割设备

说明书

本实用新型提供的一种棒料定长切割设备，包括输送轮，切割端固定安装于输送轮的右侧表面，切割端的上侧安装有定长切割控制装置，定长切割控制装置的下底面对应连接有切割刀片，侧套框板的内部为圆形空腔结构并且通过侧套框板的输出端连接有驱动螺纹杆，卡扣插板的上表面固定安装有自动贴标机。本实用新型提供的一种棒料定长切割设备，通过第二伺服电机控制驱动螺纹杆转动，可以使嵌合的卡扣插板在侧套框板的开口滑动槽内壁移动，可以根据需要转动带动自动贴标机实时调节位置，方便棒料定长切割时进行自动贴标，通过伺服电机齿轮套可以带动两侧的齿轮板向内侧移动，自动调节两侧转动轮的间隔，适应不同尺寸的棒料加工。

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种棒料定长切割设备。

背景技术

棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。

棒料结构加工过程中需要进行定长切割，棒料剪断机的结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，省略了庞大的机械传动系统和气压系统，改由一摆动油缸驱动，活塞杆通过一套铰接的杠杆机构拉动剪臂摆动，形成增力机构，使其结构大大简化，成本大幅下降，在剪臂的前后侧设立二个立柱，使其内档平面与剪臂两侧面配合，明显增强了剪切刚性及平稳性，实现自动过载保护，减轻机件磨损，延长寿命和改善剪切质量。

但是现有的棒料结构加工过程中，在进行定长切割时，还需要在对应的棒料表面进行贴标标记，方便后续加工确定型号与跟踪，现有贴标加工线与切割加工线不能很好配合，往往在加工不同棒料结构时，需要拆卸贴标加工线进行配合，贴标加工线并不能快速调节位置，因此，有必要提供一种棒料定长切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种棒料定长切割设备，解决了现有的棒料结构加工过程中，进行定长切割贴标跟踪时，现有贴标加工线与切割加工线不能很好配合，往往在加工不同棒料结构时，需要拆卸贴标加工线进行配合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种棒料定长切割设备，包括：输送轮；

切割端，所述切割端固定安装于所述输送轮的右侧表面，所述切割端的上侧固定安装有定长切割控制装置，所述定长切割控制装置的下底面对应连接有切割刀片，所述切割端的内部下底面设置有与所述切割刀片上下对应的预留开口；

侧套框板，所述侧套框板固定安装于所述输送轮的侧面，所述侧套框板的表面设置有开口滑动槽，所述侧套框板的后侧表面固定安装有第二伺服电机，所述侧套框板的内部为圆形空腔结构并且通过所述侧套框板的输出端连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的表面套有卡扣插板，所述卡扣插板的上表面固定安装有自动贴标机。

所述定长切割控制装置为现有的切割控制设备，能够定长切割，所述自动贴标机为现有自动贴标设备，能够自动贴标。

优选的，所述输送轮的侧面固定安装有用于控制转动的控制电机盒，所述自动贴标机能够通过下底面的所述卡扣插板套有的驱动螺纹杆转动在所述侧套框板的表面所述开口滑动槽内壁左右滑动。

优选的，所述切割端的为侧表面通过外伸扩展架固定安装有棒料输送端，所述棒料输送端的左右两侧表面均设置有两处方形开口槽。

优选的，所述方形开口槽的内部均插入安装有外翻调节插板，所述外翻调节插板的外侧表面均连接有侧板，所述侧板的上侧内壁表面均固定安装有齿轮板。

优选的，所述棒料输送端的上表面固定安装有伺服电机齿轮套，所述伺服电机齿轮套与两侧的齿轮板相互嵌合连接，所述伺服电机齿轮套转动能够控制所述齿轮板相向移动从而使所述外翻调节插板在所述方形开口槽的内壁相向移动。