[实用新型]一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置

说明书

本实用新型提供了一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管，预烧结管的上端口呈密封固连热风机，预烧结管的上部侧壁上连接送料机，预烧结管的外周壁由上至下围设若干级电热圈，相邻电热圈之间余留分级间隙，预烧结管内部由上至下排列设置若干片筛网，筛网呈倾斜设置，且上下相邻筛网呈相反方向倾斜设置，筛网的底端设置分级落料口，分级落料口由挡板形成封堵，挡板由开闭控制器移位驱动连接，预烧结管的下部侧壁上开设出风口，预烧结管下端口的下方衔接集料桶。此装置通过连续生产模式，提升预烧结料生产效率，降低制造成本。此装置通过热对流的方式加热颗粒表面，使原料在硬度适中的情况下完成烧结工序。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种预烧设备，特别是一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置。

背景技术

通过烧结加工将聚四氟乙烯粉料烧结成块，之后进行粉碎取得预烧结原料。粉碎后的预烧结颗粒具有较容易被加热升温的特性，PTFE预烧结料应用在熔融挤出以及模压技术中具有极佳的效益。

当前技术在预烧节料的备制过程中，将PTFE粉料烧结成块的这个步骤是利用油压装置来实现,烧结块的成品外型结构受油压缸限制呈现圆形形状。

现有技术的问题点如下：

1.此种方式不适用于颗粒粒径较大(例如:造粒料)的原料进行制造。

2.采用批次生产方式，无法连续生产，生产效率低。

3.直接使用油压缸压制会导致原料硬度过硬，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过逐级预烧落料结构，实现连续性预烧操作，提高预烧效率与质量的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置，包括上下端均为通口的预烧结管，所述预烧结管的上端口呈密封固连热风机，所述预烧结管的上部侧壁上连接送料机，所述预烧结管的外周壁由上至下围设若干级电热圈，相邻所述电热圈之间余留分级间隙，所述预烧结管内部由上至下排列设置若干片筛网，所述筛网呈倾斜设置，且上下相邻所述筛网呈相反方向倾斜设置，所述筛网的底端设置分级落料口，所述分级落料口由挡板形成封堵，所述挡板由开闭控制器移位驱动连接，所述预烧结管的下部侧壁上开设出风口，所述预烧结管下端口的下方衔接集料桶。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述筛网具体为不锈钢网片，所述筛网上均匀布设若干网眼，所述网眼直径小于原料的颗粒直径。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述筛网的倾斜角度为40°至60°。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述挡板由相邻所述电热圈之间的分级间隙插入。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为气压缸，所述气压缸通过气压管连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述开闭控制器具体为电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆连接所述挡板。

在上述的制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置中，所述送料机下部的出料口通过斜管连通所述预烧结管的上部，所述斜管具有光滑内壁。

与现有技术相比，本制备聚四氟乙烯预烧结料的连续预烧结装置具有以下有益效果：

1、此装置可省去烧结前预压的工序，固可适用于颗粒粒径较大的原料。