[实用新型]一种膜片自动化加工装置

说明书

本实用新型涉及橡胶膜片加工技术领域，尤其涉及一种膜片自动化加工装置，包括支撑台，支撑台的顶壁的中间段设有无顶壁的活动箱，活动箱的两侧外侧壁上均固定有抬块，位于活动箱两侧的支撑台的顶壁上均固定有竖直的支撑柱，支撑柱的顶端固定有水平的侧板，两个侧板之间固定有无顶壁的圆形的固定箱，固定箱的底壁上开设有呈圆形阵列分布的多个开孔，支撑台的顶壁的两端均固定有竖直的支撑板，两个支撑板的顶端固定有水平的顶板，顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压油缸，本实用新型结构简单，能够对橡胶膜片进行稳定的固定，可避免橡胶膜片在打孔时发生晃动的情况，有利于提高加工精度，方便清理打孔废料，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶膜片加工技术领域，尤其涉及一种膜片自动化加工装置。

背景技术

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。为了方便橡胶膜片的后期安装，在橡胶膜片的加工过程中，需要通过橡胶膜片打孔加工装置对橡胶膜片进行打孔。

现有的橡胶膜片打孔加工装置难以对橡胶膜片进行稳定的固定，导致橡胶膜片在打孔时容易发生晃动的情况，影响加工精度；且现有的橡胶膜片打孔加工装置不方便清理打孔废料，实用性较差，因此，需要一种膜片自动化加工装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种膜片自动化加工装置，解决了现有的橡胶膜片打孔加工装置难以对橡胶膜片进行稳定的固定，导致橡胶膜片在打孔时容易发生晃动的情况，影响加工精度；且现有的橡胶膜片打孔加工装置不方便清理打孔废料，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜片自动化加工装置，包括支撑台，所述支撑台的顶壁的中间段活动设有无顶壁的活动箱，所述活动箱的两侧外侧壁上均固定有抬块，位于活动箱两侧的所述支撑台的顶壁上均固定有竖直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有水平的侧板，两个所述侧板之间固定有无顶壁的圆形的固定箱，所述固定箱的底壁上开设有多个呈圆形阵列分布的多个开孔，所述支撑台的顶壁的两端均固定有竖直的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固定有水平的驱动板，所述驱动板的中间位置开设有矩形的中间孔，所述中间孔的内部间隙配合有竖直的安装柱，所述安装柱的底端延伸至驱动板的下侧且固定有水平的固定板，所述固定板的顶壁与所述驱动板的底壁连接有竖直的连接弹簧，位于连接弹簧外侧的所述驱动板的底壁上固定有多个呈圆形阵列分布的竖直的打孔锥。

优选的，所述固定箱位于所述活动箱的正上方，所述活动箱的内底壁的尺寸大于所述固定箱的内底壁的尺寸。

优选的，所述支撑台的顶壁的中间位置开设有矩形的固定槽，所述活动箱的外底壁的中间位置固定有活动块，所述活动块间隙配合于固定槽的内部。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述驱动板固定在两个滑块之间。

优选的，所述连接弹簧活动套设于所述安装柱的外圈。

优选的，所述固定板位于所述固定箱的正上方，所述打孔锥的底端高于所述固定板的顶端。

优选的，所述打孔锥的底端呈尖头结构，所述打孔锥位于所述开孔的正上方，所述开孔的尺寸与所述打孔锥的外圈的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑台、固定箱、支撑柱、侧板、支撑板、驱动板、液压油缸、顶板、打孔锥、安装柱、连接弹簧、固定板、开孔和中间孔的配合作用，使得橡胶膜片打孔加工装置能够对橡胶膜片进行稳定的固定，可有效的避免橡胶膜片在打孔时发生晃动的情况，有利于提高加工精度。