[实用新型]一种高性能油墨灌装机专用加热机构

说明书

本实用新型涉及一种高性能油墨灌装机专用加热机构，包括加热罐、进气管、输气管和气泵，加热罐一侧设有进气口，进气口通过进气管与气泵出气端相连，加热罐内部设有热管，加热罐底部设有容置座，容置座顶部设有热风管，热风管侧壁下端设有多个气孔，热风管底部设有密封座；热风管的外侧设有一圈分隔罩，容置座顶端位于分隔罩外侧设有多个冷风通道，容置座顶端位于分隔罩内侧设有多个热风通道，每个热风通道分别与一个冷风通道相连通并于加热罐侧壁上设有一个气管接口，每个气管接口分别连接有一个输气支管，多个输气支管的一端均通过集气阀与输气管相连接，输气管与气泵的进气端相连接，实现降低能耗的同时，保证包装管的质量。

技术领域

本实用新型属于油墨加工设备技术领域，具体涉及一种高性能油墨灌装机专用加热机构。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，一般采用自动罐装机将油墨罐装到包装罐中。对于管状包装的油墨在罐装过程中，需要先将包装管管口进行扩口，再将油墨注入到包装管中，再通过加热机构对塑料包装管的顶端管口加热微熔，最后通过夹紧机构将管口夹闭密封，从而完成罐装。但现有的加热机构在对包装管内部加热时，容易对包装管内的油墨一同加热，从而会对油墨质量产生影响，并且加热时容易因温度过高而导致包装管外壁发生熔化变形，从而影响后续封口质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种高品质标码机把手连接专用定位工装，解决了现有技术中加热机构加热时会对油墨产生影响，并且容易导致包装管外壁熔化变形，对后续封口产生影响的问题。

具体的技术方案如下：

一种高性能油墨灌装机专用加热机构，包括加热罐、进气管、输气管和气泵，所述加热罐一侧上端设有进气口，所述进气口通过进气管与气泵出气端相连，加热罐内部设有热管，加热罐底部设有中空圆柱结构的容置座，容置座底部为开口设置，容置座顶部中心纵向设有热风管，所述热风管上端与加热罐内腔连接，热风管侧壁下端沿周向均匀开设有多个气孔，热风管底部设有圆形结构的密封座，密封座直径大于热风管直径，通过密封座与包装管内壁贴合实现密封；所述热风管的外侧设有一圈分隔罩，所述分隔罩底端设有一圈密封垫，分隔罩顶端与容置座顶端内壁连接，且容置座顶端位于分隔罩外侧开设有多个冷风通道，容置座顶端位于分隔罩内侧开设有多个热风通道，每个所述热风通道分别与一个冷风通道相连通并于加热罐侧壁上设有一个气管接口，每个所述气管接口分别连接有一个输气支管，多个输气支管的一端均通过集气阀与输气管相连接，所述输气管与气泵的进气端相连接。

进一步的，所述密封座上端位于多个气孔的内侧设有锥形结构的凸起。

进一步的，所述热风管外壁位于多个气孔位置处设有一圈凹槽。

进一步的，所述加热罐内腔底部呈漏斗状收缩设置。

进一步的，所述密封垫材质为氟橡胶。

进一步的，所述容置座内壁为倾斜设置，使得容置座内腔呈上宽下窄结构。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型采用加热罐底部通过热风管嵌入到包装管中，加热罐内采用热管进行加热能够在一分钟内从常温加热到430℃，再通过密封座对包装管下端进行密封，并通过高温热气通过气孔对包装管内壁进行加热，从而实现快速加热，同时避免对油墨进行加热，保证了油墨质量。

(2)本实用新型采用热气回收结构，利用分隔罩对包装管内外两侧进行分隔，使得加热时高温气体能够通过热风通道流回气泵，同时分隔罩外侧的冷气流在气泵的作用下进入到冷风通道中，使得气流流动时能够对包装管外壁起到降温冷却作用，实现降低能耗的同时，保证包装管的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视图。