[实用新型]齿科膜形机

说明书

本实用新型公开齿科膜形机，包括一结构主体，所述结构主体包括上壳体与下壳体，所述上壳体内设有上固定板，所述下壳体内设有底板，所述上固定板与底板之间设有支撑柱与导杆，所述导杆上端设有套筒；所述上固定板上表面设有按压气缸，所述按压气缸上设有活塞杆，所述活塞杆下端设有压仓；所述导杆之间套有膜片托盘，所述膜片托盘与所述压仓之间设有膜片固位环，所述底板上设有压膜平台；所述底板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有加热装置；所述底板上设有激光传感器；本实用新型全自动正压压膜机能适配多种型号的膜片，且具有自动化程度高、压膜效率高、加热快速均匀、安全性能高的优点。

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体涉及齿科膜形机。

背景技术

在常见的牙套压膜制备过程中，通常是人工手动压膜，先将膜片放置在加热件上进行预热，待压膜的模型放置于底座，翻转加热件与底座扣合，将预热后的膜片与底座上的模型扣合装进压膜仓内，最后实现抽真空压膜。

现有的压膜机存在以下问题：1.市面上的压膜机大部分为手动或半自动压膜机，需要专业的操作人员分步操作来完成压膜，对人工要求较高、且工作效率低；2.市面上的压膜机大部分采用定时加热的方式来加热膜片，这种方式存在以下几个问题：①针对不同厚度和不同材料的膜片需要设定不同的加热时间，操作上不够便捷；②上次加热的余温对下次的加热有影响，在加热时间固定的情况下，因为余温的影响，导致膜片每次变形程度会有所不同，压膜效果会有所差异。③随着使用的增加，加热管会逐渐老化，加热变慢，以致变形程度会慢慢变小，最终导致达不到理想的压膜效果；3.市面上的压膜机大部分只适用一种尺寸规格的膜片，适用范围有限；4.市面上现有的压膜机人工操作量大，容易发生意外烫伤的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题，而提供齿科膜形机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，齿科膜形机，包括一结构主体，所述结构主体包括上壳体与下壳体，所述上壳体内设有上固定板，所述下壳体内设有底板，所述上固定板与底板之间设有实现支撑的支撑柱与导杆，所述导杆上端设有套筒；

所述上固定板上表面设有按压气缸，所述按压气缸上设有穿透所述上固定板的活塞杆，所述活塞杆下端设有压仓；

所述导杆设有两根，两根所述导杆之间套有膜片托盘，所述膜片托盘上设有膜片，所述膜片托盘与所述压仓之间设有膜片固位环，所述套筒上设有与所述膜片固位环驱动连接的膜片气缸，所述底板上设有与所述膜片托盘对应的压膜平台；

所述底板上设有旋转气缸支撑架，所述旋转气缸支撑架上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有加热装置支撑板上，所述加热装置支撑板一端设有加热装置；

所述底板上设有激光传感器固定座，所述激光传感器固定座上设有激光传感器。

优选的，所述上壳体与下壳体之间设有装饰环，所述装饰环上设有状态指示灯。

优选的，所述上壳体一侧设有操作屏幕，所述下壳体上设有舱门，所述操作屏幕与所述舱门位于同侧。

优选的，所述上固定板下表面设有散热组件，所述散热组件包括两块平行设置的散热风扇连接板，两块所述散热风扇连接板之间设有散热风扇。

优选的，所述压仓、膜片固位环、膜片托盘及压膜平台之间相互平行，且位于同一纵向直线上。

优选的，所述底板底部四角设有支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

(1)使用过程中，人工只需放入牙模和膜片，以及取出成品，加热加压等动作均是自动完成，中间过程不用任何人为操作，大大提高了生产效率，以及降低了对操作人员的技术要求；

(2)通过在膜片托盘下方设置激光感应器，采用膜片凹陷深度检测方式，有效解决了传统加热装置操作繁琐、压膜效果差的问题；