[实用新型]一种间断熔炼的电炉熔炼设备

说明书

本实用新型公开了一种间断熔炼的电炉熔炼设备，其结构包括炉体本体、填料组件、鼓风机和吸收液槽，本实用新型通过优化设置了输送组件在支撑箱内部中，吸收液槽内部中的吸收液通过接触通道，并可通过热传递效果使导热箱内部中的温度升高，即可使导热箱内部中的物料自身的温度升高，便于对物料的提前预热，节省炉体主体内对物料的加工所耗费的电能，节省电能，电机间接带动筛分板和动力电机带动绞龙运行，即可使外壳和导热箱内部中的物料向炉体本体内部中传输，便于对物料的间断熔炼传输加工所需的物料。

技术领域

本实用新型涉及锡锭生产技术领域，具体涉及一种间断熔炼的电炉熔炼设备。

背景技术

锡锭在生产过程中，原料在有一定倾斜角度的转窑的转动作用下，原料从窑尾运动至窑头，依次经过脱水预热带、高温带、冷却带，排入焙砂冷却筒；冷却后的焙砂送反射炉还原熔炼，焙砂与还原煤、熔剂、后续工序的各类返渣配料后加入电炉进行熔炼，电炉后面有烟管、收尘器和抽风机，炉温在1250℃左右，含锡物料在炉内进行熔化反应，形成粗锡和炉渣，放炉得到粗锡和炉渣。

电炉熔炼设备在对内部中的物料加工时，设备中产生的气体常含有较高的温度，且尾气在处理的过程中，对其所含有的热量常未加以利用，提高设备整体运转时的耗能，且设备在加工的过程中，缺少对石灰石粉的处理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种间断熔炼的电炉熔炼设备，解决了电炉熔炼设备在对内部中的物料加工时，设备中产生的气体常含有较高的温度，且尾气在处理的过程中，对其所含有的热量常未加以利用，提高设备整体运转时的耗能，且设备在加工的过程中，缺少对石灰石粉的处理的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种间断熔炼的电炉熔炼设备，包括炉体本体、填料组件、电源线、支撑箱、入料口、输送组件、鼓风机和吸收液槽，所述炉体本体右端设有电源线，所述炉体本体左端设有支撑箱，所述支撑箱顶部左端设有入料口，所述支撑箱顶部右端设有鼓风机，所述支撑箱内下端设有吸收液槽，所述填料组件与炉体本体右侧面固定连接，所述输送组件与支撑箱内中端相连接，所述输送组件包括导热箱、限位框、动力电机、绞龙、料管、水泵和接触通道，所述导热箱设于炉体本体内中端，所述导热箱内右端与限位框下端相连接，所述限位框内上端与动力电机顶部螺栓连接，所述动力电机输出轴与绞龙上端同轴转动，所述限位框右端与料管相贯通，所述水泵与支撑箱左侧面固定连接，所述水泵上端出水管与接触通道左端相贯通，所述接触通道设于导热箱侧面。

进一步的，所述填料组件包括外壳、筛分板、辅助框、电机、圆盘、滑杆、挤压组件和传输管，所述外壳与炉体本体右侧面固定连接，所述外壳内下端与筛分板滑动连接，所述辅助框与外壳内下端螺栓连接，所述辅助框背端与电机螺栓连接，所述电机输出轴与圆盘圆心处固定连接，所述圆盘前端的卡块与滑杆内中端侧面相卡接，所述滑杆左右两端与辅助框滑动连接，所述挤压组件与外壳内侧面相连接，所述传输管与外壳左下端固定连接。

进一步的，所述挤压组件包括辅助电机、丝杆和挤压板，所述辅助电机与外壳内侧面固定连接，所述辅助电机与丝杆前端固定连接，所述丝杆侧面螺纹与挤压板螺纹连接。

进一步的，所述料管下端延伸至炉体本体内加料口，所述传输管左端延伸至炉体本体内加料口。

进一步的，所述接触通道呈凹型结构，并且接触通道与导热箱左右两侧面和上端侧面相接触，且接触通道右下端与吸收液槽相贯通。

进一步的，所述滑杆呈L形结构，并且圆盘前端设有一圆柱形凸块。

进一步的，所述丝杆左右两端螺纹呈反向，并且挤压板设有两组。

进一步的，所述丝杆材质为不锈钢。

进一步的，所述滑杆材质为铝合金。

(三)有益效果