[实用新型]聚甲醛生产系统

说明书

本实用新型涉及聚甲醛生产技术领域，公开了一种聚甲醛生产系统，包括依次连接的粉料仓、第一输送机和挤出机，所述粉料仓内的物料能够由所述第一输送机输送至所述挤出机，所述聚甲醛生产系统还包括连接于所述第一输送机与所述挤出机之间的第二输送机和搅拌混合器，所述第二输送机设置为能够接收由所述第一输送机输送的至少部分所述物料并将该物料输送至所述搅拌混合器，以在所述搅拌混合器内使得所述物料与添加剂混合后输送至所述挤出机。本实用新型采用聚甲醛粉料直接用做添加剂混配的基料，避免粒料磨粉作为基料进行多次加工造成最终产品热性能和机械性能下降的风险，减少了中间环节，降低了生产成本和能耗。

技术领域

本实用新型涉及聚甲醛生产技术领域，具体地涉及一种聚甲醛生产系统。

背景技术

添加剂混配是保证各种助剂均匀混合，形成良好分散体系，发挥特定作用的关键步骤。通常聚甲醛生产装置添加剂混配由聚甲醛粒料经磨粉后达到0.5mm左右的颗粒作为基料，添加剂加入混合器后与基料进行均匀搅拌混合再进入挤出造粒工序。

现有聚甲醛生产装置添加剂配制采用聚甲醛粒子经料仓输送至磨粉机，经粉碎为粒径≦0.5mm的颗粒，作为添加剂配置的基料输送至搅拌混合器。搅拌混合器内粉料重量由入料管线上的旋转阀启停动作来控制。各种添加剂通过搅拌混合器加料桶加入，与基料进行充分搅拌、混合(30min)后静置备用。

上述现有技术存在以下问题：1)聚甲醛粒料通过磨粉环节，消耗聚甲醛产品，增加了成本和能耗；2)聚甲醛粒料磨粉后的颗粒作为基料进入挤出机经过再次挤压、造粒，导致最终产品热性能和机械性能下降的风险；3)粒料磨粉产生的颗粒作为基料进行添加剂混配，操作时间偏长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的技术问题之一，提供一种聚甲醛生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种聚甲醛生产系统，包括依次连接的粉料仓、第一输送机和挤出机，所述粉料仓内的物料能够由所述第一输送机输送至所述挤出机，所述聚甲醛生产系统还包括连接于所述第一输送机与所述挤出机之间的第二输送机和搅拌混合器，所述第二输送机设置为能够接收由所述第一输送机输送的至少部分所述物料并将该物料输送至所述搅拌混合器，以在所述搅拌混合器内使得所述物料与添加剂混合后输送至所述挤出机。

进一步的，所述第一输送机至少设置有两个出料口，其中一个所述出料口通过第一输送管路连接所述第二输送机，另一个所述出料口通过第二输送管路连接所述挤出机。

进一步的，所述第一输送机的出料口通过第一输送管路连接所述挤出机，所述第一输送管路上设置有分支管路，所述分支管路连接所述第二输送机。

进一步的，所述第一输送机和所述挤出机之间设置有入料仓和第一挤出机喂料器，由所述第一输送机输送的所述物料能够依次通过所述入料仓和所述第一挤出机喂料器输送至所述挤出机，该入料仓的出料口处设置有第三阀门。

进一步的，所述第一输送机与所述第二输送机之间的输送管路上设置有第一控制阀。

进一步的，所述搅拌混合器上设置有称重传感器，所述称重传感器连接控制器，所述控制器接收所述称重传感器的信号并反馈控制所述第一控制阀。

进一步的，所述第一控制阀为气动插板阀。

进一步的，所述第二输送机为螺旋输送机。

进一步的，所述搅拌混合器通过第二挤出机喂料器与所述挤出机连接。

进一步的，所述粉料仓通过第二控制阀连接所述第一输送机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比主要具有以下有益效果：