[实用新型]在线添加功能性改性剂的聚酯熔体加工系统

说明书

本实用新型公开了在线添加功能性改性剂的聚酯熔体加工系统，包括聚酯熔体主管线、熔体分支截止阀、熔体计量泵以及动态混合器，聚酯熔体支管与聚酯终聚釜出口相连，并分支出管道与熔体分支截止阀进口端相连，熔体分支管截止阀出口端与熔体计量泵进口端通过管道相通，熔体计量泵出口端与熔体保温器进口端连通，熔体出口端与动态混合器连通，计量添加剂装置一端与改性剂保温器进口端连通，且改性剂保温器出口端与动态混合器连通，能够对改性剂以及聚酯熔体温度进行保温，减少次品的产生，同时再通过利用改性剂保温器对改性剂的温度进行把控，减少温度过高或过低，进一步提升聚酯熔体混合的成品率，减少聚酯熔体次品的产生。

技术领域

本实用新型涉及聚酯熔体改性剂添加设备技术领域，特别涉及在线添加功能性改性剂的聚酯熔体加工系统。

背景技术

PET聚酯生产技术在上世纪90年代起得到飞速发展，常规直接纺生产短纤维的聚合规模已经达到900吨/日，可分别供应4～5条直接纺生产线，规模效应明显，产品质量稳定，聚合以及纺丝的加工成本低。

如专利公开号CN104264244A公开一种在线添加功能性改性剂的聚酯熔体直接纺方法，在熔体主管线上取出占输送量5％～10％wt的熔融体，进入动态混合器，添加功能性改性剂，生成功能性熔融体，再回到熔体主管线，与主管线上其它熔融体一起进入熔体主管线上的高效静态混合器进行再次混合，得到具有功能性的熔融体以供纺丝用。

还公开了在线添加功能性改性剂的聚酯熔体直接纺系统，通过在聚酯熔体主管线上取出输送量5％～10％的熔融体，使得功能性熔体与聚酯的生产相对独立，且熔体的基本性能与大规模聚酯生产一致；通过两次混合，解决功能性熔体的均匀性问题，熔体没有再冷却造粒工序，大大降低了加工成本，且熔体进入动态混合器的加热容量降低能耗低；

上述装置主要将聚酯熔体通过熔体分支管截止阀经计量泵传输进动态双螺杆式混合器内，再由计量添加剂装置带动改性剂对动态双螺杆式混合器进行在线添加，但当对动态螺杆式混合器进行在线添加时，需要时刻把控改性剂的温度，当改性剂长期留置于计量添加剂装置内时，计量添加剂无法满足对改性剂的温度控制和调节，从而后续动态双螺杆混合器在对改性剂以及聚酯熔体进行混合时，过低温度的改性剂或过高温度的改性剂，易造成聚酯熔体次品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供在线添加功能性改性剂的聚酯熔体加工系统，能够对改性剂以及聚酯熔体温度达到恒定控制，提升效率以及成品品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

在线添加功能性改性剂的聚酯熔体加工系统，包括聚酯熔体主管线、熔体分支截止阀、熔体计量泵以及动态混合器，所述聚酯熔体主管线与聚酯终聚釜出口相连，并分支出管道与熔体分支截止阀进口端相连，该熔体分支截止阀出口端与熔体计量泵进口端通过管道相通，

所述熔体计量泵出口端与熔体保温器进口端连通，该熔体保温器出口端与所述动态混合器连通，计量添加剂装置一端与改性剂保温器进口端连通，且该改性剂保温器出口端与动态混合器连通。

作为优选，所述改性剂保温器包括内置腔室的主箱体、主搅拌杆、主电机以及保温件，所述保温件与主箱体连通，所述主搅拌杆旋转在腔室内，并由固定连接在所述主箱体上的所述主电机输出轴连接，所述动态混合器与固定连接在主箱体内的改性剂抽液泵相通。

作为优选，所述改性剂保温件包括次箱体、冷却器、主抽液泵以及次抽液泵，所述主抽液泵固定连接在次箱体内，且该出口端与缠绕在主箱体上的导温管连通，该导温管一端与次箱体连通，所述次抽液泵固定连接在次箱体内，且该次抽液泵与冷却器通过管道连通，所述冷却器与次箱体通过管道相通，所述次箱体内固定连接有加热丝，所述次箱体内固定连接有温度感应器，该温度感应器与固定连接在次箱体上的控制面板电性连接，该控制面板分别与主抽液泵、次抽液泵以及冷却器电性连接。