[实用新型]一种耐震表自动加油机

说明书

本申请公开了一种耐震表自动加油机，包括油缸底板(11)和机床尾座支架(12)，油缸底板(11)设置于机床尾座支架(12)的一侧；所述油缸底板(11)上设置有加油油缸(2)，加油油缸(2)的缸体上连接有进油阀(9)和出油阀(10)，出油阀(10)连接耐震表的加油端口，加油油缸(2)的活塞端连接有推动动力端；所述机床尾座支架(12)上设置有机床尾座(8)，机床尾座(8)的顶锥与推动动力端的动力输出端之间设置有限制耐震表内加油量的推动限位组件。本实用新型的耐震表自动加油机，加油效率高，且加油油量均匀，提高生产效率，保证耐震表的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种耐震表自动加油机，属于仪表加工设备领域。

背景技术

耐震表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。耐震表在外壳内填充阻尼液(一般为硅油或甘油)的仪表，能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。目前耐震表加油一般都采用手工加油，普遍存在加油效率低、油量不均匀等缺陷，影响了耐震表使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐震表自动加油机，加油效率高，且加油油量均匀，提高生产效率，保证耐震表的成品质量。

本实用新型采取的技术方案是，一种耐震表自动加油机，包括油缸底板和机床尾座支架，油缸底板设置于机床尾座支架的一侧；所述油缸底板上设置有加油油缸，加油油缸的缸体上连接有进油阀和出油阀，出油阀连接耐震表的加油端口，加油油缸的活塞端连接有推动动力端；所述机床尾座支架上设置有机床尾座，机床尾座的顶锥与推动动力端的动力输出端之间设置有限制耐震表内加油量的推动限位组件。

优化的，上述耐震表自动加油机，推动动力端包括推动气缸，推动气缸固定于油缸底板上，推动气缸的活塞与加油油缸的活塞端连接并推动加油油缸的活塞移动。

优化的，上述耐震表自动加油机设置于机床上，所述推动动力端包括螺旋推杆，螺旋推杆的一端连接机床的刀头动力输出端，螺旋推杆的另一端连接有螺纹套，螺纹套与螺旋推杆螺纹连接并固定设置于加油油缸的活塞端部。

优化的，上述耐震表自动加油机，推动限位组件包括油量限位板、油量限位接触杆、油量限位开关，油量限位板为条形板且其一端与推动气缸的活塞固定连接，油量限位接触杆与油量限位板的另一端固定连接；所述油量限位开关设置于机床尾座的顶锥上并与油量限位接触杆配合设置。

优化的，上述耐震表自动加油机，推动限位组件包括油量限位板、油量限位接触杆、油量限位开关；所述油量限位板为条形板且其一端与螺纹套固定连接，油量限位接触杆与油量限位板的另一端固定连接；所述油量限位开关设置于机床尾座的顶锥上并与油量限位接触杆配合设置。

优化的，上述耐震表自动加油机，机床尾座支架上设置有导向轨，油量限位板与导向轨滑动连接。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案，采用气动或者螺杆驱动推动油缸进行加油操作，气缸两侧带有缓气调节装置，气缸或者螺杆驱动的运转平稳加油顺畅，并且设置有推动限位组件对行程进行限位，进而对加油油量进行控制，油量调整快捷准确，油量调整误差小于0.5g。采用本申请的技术方案对耐震表进行加油操作，能够有效的提高加油效率和油量准确性，保证耐震表的生产质量。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

实施例1