[实用新型]横式排水管自动制管流水线

说明书

本实用新型公开了横式排水管自动制管流水线，包括制管流水线和机柜，所述制管流水线固定安装在机柜的上表面，所述制管流水线的内部底端固定安装有底板，所述底板的上表面中心对称固定安装有抱箍座，两组所述抱箍座的内部底端分别滑动安装有第一抱箍和第二抱箍，所述抱箍座的顶部一端固定安装有夹紧缸，所述抱箍座的顶部中心固定安装有工作指示灯，所述底板的上表面一侧边缘转动安装有滚珠丝杆。本实用新型可以通过使用制管流水线对毛坯管的两端进行成型加工，能够减少设备的使用，同时简化加工工序，而且减少员工投入的时间与精力，并且避免毛坯管在设备之间周转，从而提高对毛坯管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及排水管制管设备技术领域，具体为横式排水管自动制管流水线。

背景技术

在我国，由于毛胚管使用的领域广泛，各行各业基本上都需要使用毛胚管，所以制管设备同样应用广泛，而制管设备主要应用于不同管径，不同形状毛胚管加工成型，其中毛胚管成型时加工关键工序，而现有加工成型的毛胚管，需要多台液压设备多套模具多工序才能加工完成，而会需花费员工大量的时间与精力，并且会使得毛胚管在不同的液压设备和不同的工序之间周转，从而降低对毛胚管的加工效率，所以所以需要横式排水管自动制管流水线，以解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供横式排水管自动制管流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横式排水管自动制管流水线，包括制管流水线和机柜，所述制管流水线固定安装在机柜的上表面，所述制管流水线的内部底端固定安装有底板，所述底板的上表面中心对称固定安装有抱箍座，两组所述抱箍座的内部底端分别滑动安装有第一抱箍和第二抱箍，所述抱箍座的顶部一端固定安装有夹紧缸，所述抱箍座的顶部中心固定安装有工作指示灯，所述底板的上表面一侧边缘转动安装有滚珠丝杆，所述底板的两端边缘上表面均对称固定安装有直性滑轨，所述底板一端且位于直性滑轨的上表面滑动安装有三工位换模架，所述底板另一端直性滑轨的上表面滑动安装有单工位模架，所述三工位换模架的内部滑动安装有第二成型模，所述单工位模架的一端内部滑动安装有第一成型模，所述单工位模架的一端面固定连接有油缸支架，所述油缸支架的侧面中心以及三工位换模架的一端边缘均固定安装有油缸，所述底板的一端上表面中心固定安装有支架挡块，所述单工位模架的侧端边缘固定安装有气缸刹车，所述单工位模架的一端侧边固定安装有刹车块。

优选的，所述机柜的内部固定安装有主机架，所述机柜的底面四角固定安装有脚杯，所述主机架的侧面转动安装有门板，所述主机架的两端面均固定安装有通风板。

优选的，所述三工位换模架内部的第二成型模分为三组设置，且第二成型模的一端在三工位换模架内部分别与油缸的一端滑动对齐卡接。

优选的，所述制管流水线通过底板固定安装在机柜的上表面，所述机柜的内部安装有伺服液压控制系统。

优选的，所述气缸刹车与直性滑轨的外表面活动接触，所述底板两端的油缸保持在同一直线。

优选的，所述第二成型模和第一成型模的一端中心均与第一抱箍和第二抱箍的侧面中心对齐，所述底板的一端直性滑轨的外表面滑动安装有定位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一.本实用新型产品规格适用性高，更换相应模具即可，而且能够自动加工产品，自动化程度高，其中操作简单，从而便于工作人员进行操作，而且在制管流水线的外表面安装防护装置，从而提高安全性，其中机柜的内部使用的伺服液压控制系统，噪音小，压力输出稳定。

二.本实用新型通过使用制管流水线对毛坯管的两端进行成型加工，能够减少设备的使用，同时简化加工工序，而且减少员工投入的时间与精力，并且避免毛坯管在设备之间周转，从而提高对毛坯管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；