[实用新型]一种烷基化反应装置

说明书

本实用新型公开了一种烷基化反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端中部一侧固定连接有配料罐，所述反应釜的顶端中部另一侧固定连接有三根分布均匀的固定柱，所述固定柱的顶部均固定连接在电机的底端外部，所述电机的输出端固定连接有主动带轮。本实用新型中反应中的氢气升起通过输入管进入储氢罐内，罐体内的氢气由输出管排出，借助流量计和控制阀准确把握储氢罐中的氢气排量的大小及开闭时间，实现氢气自由控制排放，水流通过转动管流向搅拌管的内部，并将收纳箱内部的毛刷从一侧顶出，随后又从第二喷水孔不断向外激射在罐壁上，毛刷在转动中快速清扫罐壁的残留药品。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种烷基化反应装置。

背景技术

烷基化反应是有机合成中重要的一类反应，指向氮、氧、碳原子引入烷基的反应过程，其中，芳香-O的烷基化反应，是高性能聚酰亚胺单体的制造过程中的核心反应，具有极高的技术壁垒，其产品收率、纯度、制造工艺的难以决定了高性能聚酰亚胺单体的品质及成本，对其工业化的难以程度起到决定性的作用，聚酰亚胺是一种分子主链中主要由芳香族酰亚胺结构单元组成的聚合物材料，由其制备得到的产品具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐高低温及耐磨性能、耐辐射性能、具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，可以在高温下长期使用，纯粹的聚酰亚胺的加工性能较差，但是可以通过聚合物分子化学结构的调整改善其加工性能，例如引入二苯醚基团、弯曲基团，在保持较高的使用性能的基础上改善其加工性能，使得改善的聚芳酰亚胺具有优良的加工性能，可以用于注塑或挤出成型，近年来，随着制造业的转型升级，聚酰亚胺类特种工程材料的应用日益广泛，每年国内的需求量逐步上升，在聚酰亚胺特种的单体合成过程中，需要使用到的烷基化反应，通常会由于副反应的发生而严重影响反应产物的选择性，使副产物增多，产品收率显著降低，溶剂体系复杂，分离及循环使用困难，针对上述工艺过程的重点及难点，开发高效的、绿色环保的烷基化制造技术迫在眉睫。

中国专利文献CN209696889U公开了一种烷基化反应装置，包括反应本体，所述反应本体的内腔设置搅拌轴，所述搅拌轴通过连接块安装搅拌杆组，所述搅拌杆组包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌轴的轴体底端设置搅拌桨，所述反应本体的本体外侧安装冷却管，所述冷却管设置在反应本体的水平轴线上，其内部循环流动冷却液，所述冷却管的管体上设置冷却液循环单元，通过在反应本体的外侧设置冷却管和与之配合使用的冷却液循环单元，通过冷却液循环单元实现冷却液在冷却管的内部循环流动的效果，且在循环管的管体上设置换热器，实现了冷却液在将热量吸收到冷却液之后再通过换热器将热量传递给外部液体达到冷却液降温的效果，该设计通过设置冷却管、换热器、循环管实现给装置快速散热降温的同时使用散热金属片帮助冷却管散热，有效延长了其使用寿命，但该装置设计不利于快速高效的清理反应装置，同时反应副产物无法循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷基化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烷基化反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端中部一侧固定连接有配料罐，所述反应釜的顶端中部另一侧固定连接有三根分布均匀的固定柱，所述固定柱的顶部均固定连接在电机的底端外部，所述电机的输出端固定连接有主动带轮，所述反应釜的底端设置有出料口，所述反应釜的下部设置有底架台，所述底架台的顶端中部一侧设置有储氢罐，所述储氢罐的顶部左侧固定连接有输出管，所述反应釜的内中部设置有转动管，所述转动管的上部贯穿反应釜的顶端并固定连接有从动带轮，所述转动管的管身从上往下均设置有均匀分布的搅拌管，所述搅拌管远离转动管的一端均固定连接有收纳箱，所述搅拌管的内部靠近收纳箱的一侧均固定连接有固定环，所述收纳箱的内部均滑动连接有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的罐身设置有导热油夹套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：