[实用新型]低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具

说明书

本实用新型涉及低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，属于密封胶条挤出模具领域，具有前模、后模和模芯，前模的外端面为挤出端面，后模的外端面为挤入端面；后模上设有几何内凹阶梯式槽；前模的轴向位置处具有前模腔，后模的轴向位置处具有与前模腔相通的后模腔；模芯断面的几何形心位置处设有模芯孔，在模芯上有一个U形孔，使模芯孔与充气孔相连通，模芯孔和充气孔突出于前模的挤出端面，模芯上的U形孔中段与前模的挤出端面平齐；前模和后模上分别设有位置相对应的两个定位孔。该模具结构合理，可以避免密封条的变形挤出，密封条尺寸稳定，提高了成品加工合格率，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，属于密封胶条挤出模具领域。

背景技术

低能耗建筑门窗也是由型材、玻璃、五金、密封条等配套件全部拼在一起构成的，但它与普通建筑门窗的最大区别就是要有更低的热传导系数。密封条是保证低能耗建筑门窗的水密性、气密性、隔声、保温、隔声等性能的关键部件。为了保证低能耗建筑门窗的高保温效果并解决此类问题，我们通常会选用闭孔发泡海绵材料来生产它的专属密封条。但由于闭孔发泡海绵材料的密封条产品成型工艺需要在较长的加热连续生产线上生产形成闭孔的产品结构的特殊性，常规的模具设计结构和制造加工的成品闭孔发泡海绵密封条会经常会出现变形，造成加工合格率低。此外，模具长期使用还会出现模具口型断裂、变形、磨损等问题，不能满足密封条产品的有效生产。那么对于这种密封条产品的模具结构设计及制造加工能力显得尤为关键。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，技术方案如下：

低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，具有前模、后模和模芯，前模的外端面为挤出端面，后模的外端面为挤入端面，模芯断面的几何形心位置处设有模芯孔，在模芯上有一个U形孔，使模芯孔与充气孔相连通，模芯孔和充气孔突出于前模的挤出端面。

所述模芯上的U形孔中段与前模的挤出端面平齐。

所述模芯孔与后模底面相垂直且贯穿模芯。

所述前模的内端面与后模的内端面紧密贴合，前模和后模水平设置，后模设置于前模后面，并与前模相连通，前模与后模为圆柱体一体模的圆柱形模具。

所述后模上设有几何内凹阶梯式槽。

所述前模的轴向位置处具有与密封条横切面外轮廓相对应的前模腔，后模的轴向位置处具有与前模腔相通的后模腔。

所述模芯与密封条横切面镂空部位相对应，模芯通过镶入的方式固定在后模腔内，并深入前模腔。

所述前模和后模上分别设有位置相对应的两个定位孔。

所述前模和后模采用定位销和螺栓通过定位孔紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，结构合理，可以避免密封条的变形挤出，密封条尺寸稳定，提高了成品加工合格率，生产效率高。

2、本实用新型低能耗建筑门窗闭孔发泡海绵密封条挤出模具，能更好的保护模具口型。

3、闭孔发泡海绵密封条具有高的保温性和低的热传导系数，属低碳环保优势产品。

附图说明

图1为本实用新型的后模结构示意图。

图2为本实用新型的前模结构示意图。

图3为模芯结构示意图。

其中，1-几何内凹阶梯式槽，2-挤入端面，3-后模，4-后模腔，5-模芯，6-模芯孔，7-挤出端面，8-前模，9-充气孔，10-前模腔，11-定位孔。

具体实施方式