[实用新型]一种无痕金属冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种无痕金属冲压模具，涉及金属冲压模具技术领域，包括。通过下模座和上模座，上模座位于下模座的正上方，下模座上表面的中部安装有凹模，上模座底面的中部安装有凸模，下模座和上模座之间设置有支架，支架上开设有环形腔和通孔，环形腔位于通孔的外周，通孔的内表面嵌接有海绵圈，海绵圈的外端贯穿进环形腔内，支架底面的右端焊接有喷气管，下模座上表面的右端焊接有用于往喷气管输气的气筒。通过在通孔内设置吸有润滑油的海绵圈，可在凸模进行上下升降过程中，海绵圈能够将吸取的润滑油涂抹在凸模的外表面，润滑油能够对凸模与工件之间进行润滑，防止工件被凸模划伤，通过喷气管可以将工件表面残留的固体颗粒吹走。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，特别是涉及一种无痕金属冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具对工件进行冲压时，如果凸模与工件之间的摩擦较大，那么工件表面容易被凸模划伤而产生痕迹，并且如果工件表面了残留有尘土等细小的固体颗粒时，那么在冲压后，也会使得工件表面产生痕迹，影响工件表面粗糙度，为此我们提出了一种无痕金属冲压模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无痕金属冲压模具，以解决上述背景技术提出的工件表面被凸模划伤，以及工件表面残留细小固体颗粒影响冲压质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无痕金属冲压模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方；

所述下模座上表面的中部安装有凹模，所述上模座底面的中部安装有凸模；

所述下模座和上模座之间设置有支架，所述支架上开设有环形腔和通孔，所述环形腔位于通孔的外周，所述通孔的内表面嵌接有海绵圈，所述海绵圈的外端贯穿进环形腔内，所述支架底面的右端焊接有喷气管，所述下模座上表面的右端焊接有用于往喷气管输气的气筒。

进一步的，所述凹模与凸模上下对应设置，所述通孔位于凹模与凸模之间，所述海绵圈位于凸模的外侧，所述环形腔的顶部开设有加油孔。

进一步的，所述下模座上表面的左右两端均焊接有导杆，所述气筒位于右端所述导杆的左侧。

进一步的，所述上模座的左右两端分别套在左右两端所述导杆的外部并与导杆滑动连接，所述支架的左右两端分别套在左右两端所述导杆的外部并与导杆固定连接。

进一步的，所述导杆外部的上端套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于上模座与支架之间。

进一步的，所述喷气管位于凹模顶部的右侧，所述喷气管的左侧开设有朝向凹模顶部的喷气口。

进一步的，所述气筒的上端贯穿过支架，所述气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部延伸出气筒并与上模座的底面相接。

进一步的，所述气筒左侧的底部插接有连接管，所述连接管位于活塞的下方，所述连接管的顶部与喷气管的右侧插接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过在凹模与凸模之间设置通孔，从而在凸模进行上下升降时，凸模都会从通孔内穿过，通过将海绵圈延伸进环形腔，从而海绵圈能够吸收环形腔内的润滑油，于是通过在通孔内设置吸有润滑油的海绵圈，这样可在凸模进行上下升降过程中，海绵圈能够将吸取的润滑油涂抹在凸模的外表面，从而在凸模对工件进行冲压时，润滑油能够对凸模与工件之间进行润滑，以此能够减少凸模与工件之间的摩擦力，防止工件被凸模划伤；