[实用新型]一种炼胶机的热炼机构

说明书

本实用新型公开了一种炼胶机的热炼机构，它涉及热炼机技术领域；所述背板的四角处通过连接柱与前板保持固定连接，所述背板上通过轴承座与一对旋转轴保持转动连接，所述背板的背面固定安装有一对电机一，所述电机一的输出端与旋转轴保持固定连接，所述旋转轴上固定安装有圆形辊，且圆形辊穿插在前板的内腔中，所述圆形辊的外侧壁上卡接有数根炼胶杆，所述导向装置安装在背板和前板的中间，本实用新型通过导向杆来改变炼胶杆的运动轨迹，使炼胶杆带动橡胶做倒8字形运动，快速将橡胶塑炼成型，其塑炼过程中无需人工参与，劳动强度低，塑炼效果好，效率高。

技术领域

本实用新型属于热炼机技术领域，具体涉及一种炼胶机的热炼机构。

背景技术

在各种橡胶制品的生产过程中，需要原料橡胶进行塑炼，常需要用到炼胶机,生胶在炼胶机的两个旋转辊筒间挤压和剪切，使得橡胶大分子断裂,由于生橡胶一般是由线形有机高分子或带支链线形有机高分子聚合物构成，在外力作用下，其应用范围非常有限,通过炼胶机的塑炼，是应用最为广泛有效的增塑方法。

现有的塑炼方式是将橡胶在两个旋转辊筒间挤压和剪切，橡胶在旋转辊筒上的运动轨迹单一，需人工将橡胶从旋转辊筒上割下后，反复改变橡胶的形状和受挤压的方向，才能将橡胶塑炼成合格的产品，其劳动强度大，人力成本高，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的炼胶机的热炼机构，它通过炼胶杆带动橡胶做倒8字形运动，快速将橡胶塑炼成型，其塑炼过程中无需人工参与，劳动强度低，塑炼效果好，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括背板、前板、连接柱、旋转轴、圆形辊、炼胶杆、电机一和导向装置；所述背板的四角处通过连接柱与前板保持固定连接，所述背板上通过轴承座与一对旋转轴保持转动连接，所述背板的背面固定安装有一对电机一，所述电机一的输出端与旋转轴保持固定连接，所述旋转轴上固定安装有圆形辊，且圆形辊穿插在前板的内腔中，所述圆形辊的外侧壁上卡接有数根炼胶杆，所述导向装置安装在背板和前板的中间。

作为优选，所述导向装置由底板、滑轨、滑块、齿板、导向杆、长连接杆、短连接杆、电机二和安装座组成；所述底板与前板保持固定连接，底板上固定安装有滑轨，所述滑轨通过滑块与齿板保持滑动连接，所述导向杆的下端通过销轴与前板保持转动连接，导向杆底端的齿牙与齿板保持啮合连接，所述齿板的右端通过销轴与长连接杆的一端保持连接，长连接杆的另一端通过销轴与短连接杆保持连接，所述短连接杆与电机二的输出端保持固定连接，所述电机二固定在安装座上，所述安装座与底板保持固定连接。

作为优选，所述圆形辊上等均设置有三个与炼胶杆保持相互配合的半弧形槽。

作为优选，所述炼胶杆的数量为3个，当中间的炼胶杆正好卡接在两侧的半弧形槽内时，此时3个炼胶杆的圆心保持在同一条直线上。

作为优选，所述电机一带动圆形辊旋转三分之一圈所用的时间与电机二旋转半圈所用的时间相等。

作为优选，所述炼胶杆上固定设置有限位凸柱。

作为优选，所述前板上固定设置有心形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导向杆来改变炼胶杆的运动轨迹，使炼胶杆带动橡胶做倒8字形运动，快速将橡胶塑炼成型，其塑炼过程中无需人工参与，劳动强度低，塑炼效果好，效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中导向装置8的结构示意图；