[实用新型]一种数控车床磁性拉料装置

说明书

本实用新型提供一种数控车床磁性拉料装置，解决现有手动拉料影响加工效率，而现有的自动拉料又会影响加工精度的问题。一种数控车床磁性拉料装置包括刀柄、锁紧螺母、电磁体组件以及磁力控制器；锁紧螺母内设置有隔板，隔板将锁紧螺母内部沿轴向分割为两段，分别为夹持段和连接段；夹持段的内径不小于待拉磁性棒料的直径；连接段与刀柄的一端连接，且连接段内隔板与刀柄端部之间设置有所述电磁体组件；所述刀柄的另一端安装在数控车床的刀架上；磁力控制器设置在锁紧螺母上，用于控制电磁体组件的磁力大小与通断，所述电磁体组件用于将待拉磁性棒料吸引至夹持段内。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控车床磁性拉料装置。

背景技术

在机械加工行业中，棒料类工件多采用一料多件的批量化加工方式，且多数带有磁性。刀塔式数控车床在使用过程中，如未配置自动上料装置，则需要根据原材料直径的大小，每加工2～3件零件，就需要暂停机床进行一次手动拉料，该过程既影响加工效率，又增加了操作者的工作量。

当然，目前也有自动拉料装置，比如：机械加工行业出现的卡爪型自动拉料器，将已加工完成的工件切除下来后，必须留有一定量的毛坯悬伸长度，留作卡爪型拉料器夹持拉伸用，并且在使用中会因原材料自身重量及拉料器加持力过小等原因，无法夹住原材料而使其发生偏斜，进而影响加工精度。

鉴于此，有必要设计一种能适应磁性材料上料的拉料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有手动拉料影响加工效率，而现有自动拉料又会影响加工精度的技术问题，提供一种数控车床磁性拉料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种数控车床磁性拉料装置，其特殊之处在于：包括刀柄、锁紧螺母、电磁体组件以及磁力控制器；

所述锁紧螺母内设置有隔板，隔板将锁紧螺母内部沿轴向分割为两段，分别为夹持段和连接段；

所述夹持段的内径不小于待拉磁性棒料的直径；

所述连接段与刀柄的一端连接，且连接段内隔板与刀柄端部之间设置有所述电磁体组件；所述刀柄的另一端安装在数控车床的刀架上；

所述磁力控制器设置在锁紧螺母上，用于控制电磁体组件的磁力大小与通断，所述电磁体组件用于将待拉磁性棒料吸引至夹持段内。

该装置通过磁力控制器调节电磁体组件的磁力大小，可实现对不同规格、不同表面摩擦系数磁性棒料的拉料。其中，磁力控制器和电磁体组件均可采用现有技术。

进一步地，为了使整拉料装置的布局更加合理，所述锁紧螺母外壁设置有凸台；所述磁力控制器设置在所述凸台的空腔内。

进一步地，为了拆装方便且可靠，所述连接段端部设置内螺纹，所述刀柄的一端设置外螺纹，两者为螺纹连接。

进一步地，所述刀柄的另一端为光滑圆柱，通过刀套安装在数控车床的刀架上。

进一步地，为了不对待拉磁性棒料产生影响，所述夹持段的内壁光滑。

为了在加工过程中防止产生的铁屑吸附在夹持端面，影响定位精度，电磁体组件在机械加工过程中磁力为0，即机械加工过程中，电磁体组件断电，不会产生磁力。

进一步地，所述电磁体组件为圆柱状，其周向沿轴向设置有多条环形凸台，最大径向尺寸与连接段相适配。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型提供一种数控车床的磁性拉料装置，结构简单，使用便捷，能解决磁性材料在加工过程中的拉料问题，对悬伸长度无任何要求，同时适用于不同规格、不同摩擦系数的磁性棒料，无需调整结构，通用性强。