[实用新型]一种新型连续纺丝机丝条调圈装置

说明书

本实用新型公开了一种新型连续纺丝机丝条调圈装置，包括大鼓、调圈装置组件、纺丝小辊组件、纺丝辊和纺丝吊臂，两组纺丝吊臂下端通过转轴与大鼓连接，大鼓右侧为大鼓烘缸，大鼓上端位于两组纺丝吊臂之间设有纺丝小辊组件，纺丝小辊组件通过纺丝辊分为小辊纺面组件和小辊卷面组件，小辊纺面组件中的关节轴承通过沉头螺栓与调圈装置组件中的调节固定板连接，调圈装置组件中的调节固定板与纺丝吊臂连接，且调圈装置组件中的调圈底座通过螺栓与纺丝吊臂连接，通过调节纺丝大鼓与其对应纺丝辊的水平夹角，改变丝条在纺丝辊上的绕圈疏密，再加上纺丝小辊组件之间的相互配合，延长纺丝辊的使用寿命，满足产品工艺质量要求。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，具体为一种新型连续纺丝机丝条调圈装置。

背景技术

伴随着市场需求的多样化，粘胶长丝品种也在不断丰富，不同的纺丝品种要求匹配不同的工艺参数，而传统的连续纺丝设备受限于自身硬件调节范围相对较窄的原因，很难满足新的生产要求，因为所有的工艺参数最终都要靠纺丝设备来实现的；本文主要阐述的内容就是通过加装连续纺丝机调圈装置来解决的不同旦数丝条烘干效果差异的问题：当纺丝品种为100旦以上时，传统的连续纺丝机生产出的产品就无法达到产品质量要求，出现了超重、丝筒不成型、丝条强度低及丝条黏连等问题，究其原因就是因为生产粗旦丝时，传统连续纺设备无法满足对丝条的烘干要求；从纺丝设备硬件角度分析，影响烘干质量的主要因素有两项：1、纺丝机大鼓烘缸表面温度；2、烘干区单位长度上丝条的绕圈圈数；车间纺丝大鼓烘缸温度由过热水站集中提供热能，要提高烘缸温度就要提高整个过热水系统循环水的温度，大大增加了过热水系统能源的消耗，同时提高车间过热水系统温度也会对车间其他机台的纺丝品种造成影响，引起其他品种质量波动；经过论证对比在传统纺丝设备上提高丝条烘干质量最优途径就是提高大鼓烘缸单位长度上丝条的绕圈圈数，即在连续纺设备上加装调圈装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型连续纺丝机丝条调圈装置，通过调节大鼓与纺丝辊对应的角度，进而改变丝条在纺丝辊上的绕圈疏密，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连续纺丝机丝条调圈装置，包括大鼓、调圈装置组件、纺丝小辊组件、纺丝辊和纺丝吊臂，纺丝吊臂左右共两组，两组纺丝吊臂下端通过转轴与大鼓连接，大鼓右侧为大鼓烘缸，大鼓上端位于两组纺丝吊臂之间设有纺丝小辊组件，纺丝小辊组件通过纺丝辊分为小辊纺面组件和小辊卷面组件，小辊纺面组件中的关节轴承通过沉头螺栓与调圈装置组件中的调节固定板连接，调圈装置组件中的调节固定板与纺丝吊臂连接，且调圈装置组件中的调圈底座通过螺栓与纺丝吊臂连接。

进一步的，调圈装置组件包括调圈底座，调圈底座与调圈螺杆活动连接，调圈螺杆上端通过螺纹连接的方式与调节固定板连接。

进一步的，调节固定板上设有螺纹孔，且调节固定板下表面设有滑动卡槽，且调节固定板的滑动卡槽与纺丝吊臂连接。

进一步的，小辊纺面组件包括关节轴承，关节轴承与小辊纺面轴一端连接，小辊纺面轴外侧设有护丝器，护丝器右侧设有深沟球轴承一，深沟球轴承一通过纺面镶件与纺丝辊连接。

进一步的，小辊卷面组件包括同步万向联轴器，同步万向联轴器通过深沟球轴承二与卷面轴承座连接，卷面轴承座通过调心球轴承与卷面镶件连接，卷面镶件与纺丝辊连接。

进一步的，纺丝吊臂与调圈装置组件中调节固定板连接处设有限位孔，且限位孔与小辊纺面组件相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型连续纺丝机丝条调圈装置，具有以下好处：