[实用新型]一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置

说明书

本实用新型涉及热熔加工设备领域，尤其涉及一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置，包括裂解釜体，所述裂解釜体的一侧靠近下方处连接有排出管，所述裂解釜体的上端面且远离排出管的位置处连通有进料筒，所述进料筒的内侧滑动插装有底盘，所述底盘的上端面开设有倾斜顶面，且所述底盘的上端面中间位置固定连接有朝向上方延伸的连接杆，所述连接杆的外表面靠近上端处设置有相插装配合的水平板，所述水平板通过安装在进料筒一侧的升降机构来控制沿竖向移动，本实用新型可以远程控制间歇性的投料，较为便利，同时后期的清理维护便利。

技术领域

本实用新型涉及热熔加工设备领域，尤其涉及一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置。

背景技术

在熔喷母粒、涂料蜡的加工改性过程中，需要使用裂解釜且每25~35分钟向内侧投入250kg~350kg聚丙烯生料，之后裂解釜开始间歇升温并升温到370°C~380°C，之后将熔融聚丙烯蜡持续通过雾化器喷雾造粒，即可完成改性，但在使用过程中存在弊端，需要进行间歇性的投料，因此人为投放带来不便，通过阀门控制投放时，阀门处受高温影响易粘附材料，为后期维护清理带来不便，为此，我们提出了一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置，包括裂解釜体，所述裂解釜体的一侧靠近下方处连接有排出管，所述裂解釜体的上端面且远离排出管的位置处连通有进料筒，所述进料筒的内侧滑动插装有底盘，所述底盘的上端面开设有倾斜顶面，且所述底盘的上端面中间位置固定连接有朝向上方延伸的连接杆，所述连接杆的外表面靠近上端处设置有相插装配合的水平板，所述水平板通过安装在进料筒一侧的升降机构来控制沿竖向移动。

优选的，所述裂解釜体的外表面固定套装有若干个加热环套，所述裂解釜体的下端面固定安装有若干个底架。

优选的，所述进料筒的上端设置有连接斗，所述连接斗的上端设置有连接筒，所述进料筒、连接斗与连接筒一体成型。

优选的，所述水平板的一端开设有凹槽，所述连接杆滑动卡入凹槽的内侧，所述连接杆的上端固定连接有限位头。

优选的，所述升降机构包括固定安装在裂解釜体上端面靠近进料筒一侧的固定架、固定安装在固定架上端面的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定连接有弯折板，所述弯折板固定连接在水平板远离凹槽的一端。

优选的，所述底盘的远离水平板的一侧边沿上固定连接有连接半筒，所述连接半筒朝向上方延伸，且所述连接半筒的外表面与进料筒的内壁活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将生料倒入至进料筒内，连接斗与连接筒增大了暂存空间，在间隙性投料的过程中，通过控制伸缩缸收缩，使得弯折板与水平板共同下降，带动底盘与连接杆共同下移，之后生料从倾斜顶面的表面滑走掉落，而连接半筒的设置，有效提升了连接杆下降时的平稳程度，下降过程中连接半筒始终贴在进料筒的内壁，防止连接杆平移而脱离凹槽的内侧，可以远程控制间歇性的投料，较为便利，后期清理维护过程中，上提连接杆，保障底盘的下端脱离进料筒的内侧，之后再水平移动，使得连接杆脱离凹槽的内侧，即可将连接杆、底盘取下，对底盘表面的粘附物单独清理即可，可以保障长久使用生料的通畅投放，清理维护便利。

附图说明

图1为本实用新型一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置的剖视图；

图3为本实用新型一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置的进料筒处结构拆解示意图；

图4为本实用新型一种熔喷母粒、涂料蜡自动喂料加工改性装置的底盘处侧视图。