[实用新型]一种用于铜金粉生产用的混料设备

说明书

本申请属于混料设备技术领域，公开了一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有混料筒，混料筒的中部左右两侧分别固定连接有转轴二和转杆，其中一个支撑板的一侧固定连接有电机二，电机二的输出端与转轴二的左端固定连接，转杆的右端通过轴承一与另一个支撑板活动安装，混料筒的顶部安装有盖体，混料筒上设置有滑动机构，混料筒的内部设置有刮料机构和分散机构，本申请利用电机二转动带动混料筒转动，混料筒转动可将原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及混料设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于铜金粉生产用的混料设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金包括制粉和制品，制取粉末是粉末冶金的第一步，为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂，并通过搅拌混料装置使粉末原料与增塑剂等结合均匀。

现有的用于铜金粉生产用的混料设备混料效果差，混合的不均匀，混料速度慢。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种用于铜金粉生产用的混料设备。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有混料筒，所述混料筒的中部左右两侧分别固定连接有转轴二和转杆，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与转轴二的左端固定连接，所述转杆的右端通过轴承一与另一个所述支撑板活动安装，所述混料筒的顶部安装有盖体，所述混料筒上设置有滑动机构，所述混料筒的内部设置有刮料机构和分散机构。

通过上述技术方案，利用电机二转动带动混料筒转动，混料筒转动可将原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，提高了工作效率。

进一步的，所述滑动机构包括环形滑槽、固定杆和滑块，两个所述支撑板的相对一侧面均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑块的外表面设置有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端与混料筒的外部固定连接。

通过上述技术方案，提高了混料筒转动时的平稳性。

进一步的，所述刮料机构包括电机一和刮料框，所述混料筒的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿混料筒的底部并固定连接有刮料框，所述混料筒的顶部中间处通过轴承二活动安装有转轴一，所述转轴一的底端与刮料框的顶部固定连接。

通过上述技术方案，利用电机二转动带动框体转动，框体转动能够将混料筒内壁粘附的原料刮下来，避免原料浪费。

进一步的，所述分散机构包括长杆和短杆，所述混料筒的内部对称设置有长杆，所述长杆的两端均与刮料框的内侧固定连接，所述长杆的中部前后两侧均环形阵列有短杆。

通过上述技术方案，原料落下时经过长杆和短杆将原料进行分散，从而进一步提高混合效果，混合的更加均匀。

进一步的，所述混料筒的顶部开设有入料孔，所述入料孔的内壁开设有内螺纹，所述盖体的外壁开设有外螺纹，所述混料筒和盖体通过相适配的内螺纹和外螺纹活动连接。

通过上述技术方案，方便将盖体拆卸。

进一步的，所述混料筒的底部固定安装有U型架，所述电机一固定安装在所述U型架的内部。

通过上述技术方案，将电机一进行固定，减少电机一工作时的震动，提升稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：