[实用新型]一种耐火材料成型装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料成型装置；包括成型箱、料箱、搅拌组件、阀门、运料管、运输组件、固定环、复位弹簧、滑动管、圆环、推动组件、上模具、推块和下模具，固定环与运料管固定连接，每根复位弹簧的一端与固定环固定连接，每根复位弹簧的另一端与滑动管固定连接，圆环与滑动管固定连接，推动组件与成型箱固定连接，上模具与推动组件固定连接，推块与上模具固定连接，下模具与成型箱固定连接，通过上述结构实现便于生产人员使用，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。目前在生产耐火材料的过程中，产品质量不均。

通过设置多个搅拌块，对成型步骤中注入的原料进行不断搅拌，确保原料质量，从而提高后续生产的产品质量。

但生产人员耐火材料的成型制作时，制作麻烦，生产效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，旨在解决现有技术中的生产人员不便于使用，生产效率不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种耐火材料成型装置，所述耐火材料成型装置包括成型箱、料箱、搅拌组件、阀门、运料管、运输组件、固定环、复位弹簧、滑动管、圆环、推动组件、上模具、推块和下模具，所述料箱与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的外侧壁，所述料箱内设置有所述搅拌组件，所述运料管的一端贯穿所述料箱，所述运输管内设置有所述运输组件和所述阀门，所述固定环与所述运料管固定连接，并位于所述运料管的外侧壁，所述复位弹簧的数量为多根，每根所述复位弹簧的一端与所述固定环固定连接，每根所述复位弹簧的另一端与所述滑动管固定连接，且所述滑动管滑动设置于所述运料管远离所述料箱的一端，所述圆环与所述滑动管固定连接，并位于所述滑动管的外侧壁，所述推动组件与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的内侧壁，所述上模具与所述推动组件固定连接，并位于所述成型箱的内部，所述推块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧壁，所述下模具与所述成型箱固定连接，并位于所述上模具的下方。

其中，所述运输组件包括转动电机、减速机、连接板和螺旋板，所述转动电机与所述运料管固定连接，并位于所述运料管的外侧壁，且所述转动电机的输出端贯穿所述运料管的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述运料管的内部，所述连接板与所述减速机的输出端固定连接，所述螺旋板与所述连接板固定连接，且所述螺旋板贴合于所述运料管的内侧壁。

其中，所述搅拌组件包括驱动电机、变速机、搅拌轴和搅拌块，所述驱动电机与所述料箱固定连接，并位于所述料箱的外侧壁，且所述驱动电机的输出端贯穿所述料箱的外侧壁，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述料箱的内部，所述搅拌轴的一端与所述变速机的输出端固定连接，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述搅拌轴固定连接，并均位于所述搅拌轴的外侧壁。

其中，所述推动组件包括气缸和液压杆，所述气缸与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的内侧壁，所述液压杆与所述气缸的输出端固定连接，所述上模具与所述液压杆的另一端固定连接。

其中，所述耐火材料成型装置还包括外筒和内杆，所述外筒与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的内侧壁，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述上模具固定连接。