[实用新型]一种抽油杆表面除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆表面除锈装置，包括进料输送装置、抛丸机本体、提升机，所述抛丸机本体分为混合室、抛丸室上下两个部分，所述进料输送装置与抛丸室连接，所述抛丸室上设置有观察口，所述抛丸室的底部设置有收料管道，所述收料管道与提升机的底部连接，所述提升机的顶部设置有下料管道，所述下料管道与混合室连通，所述混合室上连接设置有压缩空气管，所述进料输送装置的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有缓冲弹簧。采用上述技术方案的抽油杆抛丸机能够实现连续生产，生产效率高，在工作中易损件少，维修费用低。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆加工装置，具体涉及一种抽油杆表面除锈装置。

背景技术

抽油杆是抽油系统的重要组成部分，它连接着抽油机和抽油泵，承载着传递动力和驱动柱塞泵的作用，是俗称的“三抽设备”之一，抽油杆是一种细长的结构件，在抽油系统运行时，承载着受动载荷、摩擦载荷、柱塞以上液柱重量及自身的重量载荷，在交变载荷作用下做周期性的往复运动，因此，抽油杆的自身是否具有良好的综合机械性能，对抽油系统能否正常运行至关重要。然而，抽油杆在加工过程中，抽油杆易出现淬火裂纹和腐蚀变形情况，导致抽油杆易报废，大大增加了抽油杆的加工成本。

目前实际生产中，许多零部件都需要进行抛丸进行表面处理，现有的抛丸清理机的基本结构均是包括弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室，这样组成的抛丸机主体，在实际操作中需要人工的将抽油杆投入到抛丸室内，通过抛丸器射出的弹丸进行表面抛丸处理，然后再人工取出抽油杆，这样的操作方式较为笨拙，影响工作效率，且在对大批量的工件进行处理时，很有可能导致工件表面清理不彻底。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善抛丸清理装置的自动化技术，能够更好的进行零件清理作业，促进抛丸机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种抽油杆表面除锈装置，其应用时结构设置合理，抛丸器的选用及布置更为合理，提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种抽油杆表面除锈装置，包括进料输送装置、抛丸机本体、提升机，所述抛丸机本体分为混合室、抛丸室上下两个部分，所述进料输送装置与抛丸室连接，所述抛丸室上设置有观察口，所述抛丸室的底部设置有收料管道，所述收料管道与提升机的底部连接，所述提升机的顶部设置有下料管道，所述下料管道与混合室连通，所述混合室上连接设置有压缩空气管，所述进料输送装置的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有缓冲弹簧。

进一步的，一种抽油杆表面除锈装置，所述抛丸室与外部设置的除尘器连接，在使用的过程中抛丸所产生的粉尘通过除尘器收集后集中处理。

进一步的，一种抽油杆表面除锈装置，所述进料输送装置上设置有送料轨道，所述送料轨道上设置有托辊与辊轮，通过送料轨道与托辊与辊轮将抽油杆输送至抛丸室内。

进一步的，一种抽油杆表面除锈装置，所述提升机的内部设置有链斗机，所述链斗机由设置的电机带动。

进一步的，一种抽油杆表面除锈装置，所述压缩空气管上设置有压力控制阀门，通过控制阀门的开度来控制压缩空气的压力，从而控制除锈过程的强度。

进一步的，一种抽油杆表面除锈装置，所述抛丸机本体上设置有自控系统，所述自控系统与进料输送装置、提升机电连接，自控系统可以控制进料输送装置对抽油杆进料的速度，同时也控制压缩空气管上设置的压力控制阀门的开度。