[实用新型]一种热喷机瓶口稳压风槽

说明书

本申请涉及玻璃瓶制造设备的技术领域，尤其是涉及一种热喷机瓶口稳压风槽，热喷机瓶口稳压风槽包括热喷机，所述热喷机上开设有用于供玻璃瓶通过的连通槽，所述热喷机上设置有稳压盒，所述稳压盒位于连通槽内，所述稳压盒上开设有稳压风槽，所述稳压风槽与连通槽连通，玻璃瓶通过所述连通槽时，瓶口位于所述稳压风槽内，所述稳压风槽的顶壁上开设有多个通风孔，所述热喷机上设置有用于朝向稳压盒内吹风的吹风件。本申请具有减小瓶口喷涂层的厚度的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃瓶制造设备的技术领域，尤其是涉及一种热喷机瓶口稳压风槽。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶在生产过程中，需要对外壁进行喷涂材料，用来减少玻璃外壁上的细小裂缝和为下道工序做准备。

相关技术中，瓶身涂层达到合格稳定的标准是玻璃瓶瓶身不同点的最大值与最小值相差在10ctu范围之内，并且要保证在不影响瓶身涂层稳定情况下瓶口涂层小于17ctu，对玻璃瓶的外壁进行喷涂材料时一般是使用热喷机对玻璃瓶的外壁进行喷涂，玻璃瓶放置在传送带上穿过喷涂机，热喷机将喷涂材料加热雾化，然后将雾化后的喷涂材料喷涂到穿过喷涂机的玻璃瓶上。

针对上述中的相关技术，发明人认为热喷机将喷涂材料加热雾化后直接喷涂到玻璃瓶上，使瓶口也喷涂有较多的喷涂材料。

实用新型内容

为了减小瓶口喷涂层的厚度，本申请提供一种热喷机瓶口稳压风槽。

本申请提供的一种热喷机瓶口稳压风槽采用如下的技术方案：

一种热喷机瓶口稳压风槽，包括热喷机，所述热喷机上开设有用于供玻璃瓶通过的连通槽，所述热喷机上设置有稳压盒，所述稳压盒位于连通槽内，所述稳压盒上开设有稳压风槽，所述稳压风槽与连通槽连通，玻璃瓶通过所述连通槽时，瓶口位于所述稳压风槽内，所述稳压风槽的顶壁上开设有多个通风孔，所述热喷机上设置有用于朝向稳压盒内吹风的吹风件。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶通过传送带移动到连通槽内，玻璃瓶的瓶口位于稳压风槽内，热喷机对玻璃瓶的瓶身喷出雾化的热喷液，通过吹风件向稳压盒内吹风，气流穿过通风孔朝向瓶口喷出，使瓶口处稳压风槽的出风量大于从连通槽进入瓶口处的进风量，将瓶口处的热喷液吹开，减少热喷液喷洒到瓶口处，阻隔瓶口的热喷液，使瓶口处的喷涂层厚度小于17ctu，提高了玻璃瓶喷涂的合格率。

可选的，所述吹风件包括设置在稳压盒上的第一叶轮风机，所述第一叶轮风机用于朝向稳压盒内吹风，所述第一叶轮风机上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一叶轮风机连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一叶轮风机转动，第一叶轮风机朝向稳压盒内吹风，实现对瓶口的吹风，以便于阻隔热喷液进入稳压风槽。

可选的，所述稳压风槽顶壁上的通风孔设置有两列。

通过采用上述技术方案，两列的通风孔使从通风孔吹出的风更加均匀，使连通槽内的风压更加稳定，使玻璃瓶在穿过连通槽时，使瓶口和瓶身热喷液涂层更加均匀稳定。

可选的，所述稳压风槽的两侧壁上均开设有两列通风孔。

通过采用上述技术方案，稳压风槽的顶壁和两侧壁均开设有通风孔，进一步的增加了瓶口处稳压风槽的出风量，以便于对雾化的热喷液的阻隔，并且使稳压风槽内的风压更加稳定，使瓶口和瓶身热喷液涂层更加均匀稳定。

可选的，所述通风孔的直径为3mm。

通过采用上述技术方案，小直径的孔喷出的风压更加稳定均匀，以便于提高瓶口和瓶身热喷液涂层的均匀程度。

可选的，每个所述通风孔之间的孔间距为5mm。