[实用新型]一种方管自动切断机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种方管自动切断机下料装置，涉及方管加工技术领域，包括带锯床和下料架，下料架上固定设置有定顶框和翻转设置有动顶框，下料架的一侧设置有回收架；定顶框内设置有多个运输辊，动顶框内设置有多个可旋转的齿盘，齿盘上端面设置有至少两个转移辊，动顶框内弹性滑移设置有驱动齿杆且驱动齿杆与所有齿盘同时啮合，下料架的一端设置有滑台。当被切断的方管被顶到下料位置后，动顶框翻转，动顶框翻转过程中推动驱动齿杆滑移，驱动齿杆带动所有齿盘旋转，从而改变转移辊的方向，在方管重力作用和转移辊的配合下，方管最终快速稳定滑落至回收架内。本实用新型可以实现方管的快速横向转移，从而加快回收，提高了场地的空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及方管加工技术领域，尤其涉及一种方管自动切断机下料装置。

背景技术

方管是一种具有空心方形截面的钢管，它是以热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面的型钢。方管在生产加工过程中，需要进行切断，专利公开号为CN212761429U的中国专利，提出了一种方管切断机，包括支撑板、切断机构和下料机构，支撑板位于切断机构后端，下料机构位于切断机构前端，所述切断机构包括底座、切刀和压板，底座上设有驱动切刀转动的第一驱动机构，第一驱动机构与底座之间活动连接，所述压板中间位置设有凹槽，凹槽底端设有第一开口，切刀与第一开口配合，压板两端与底座之间设有驱动压板升降的第二驱动机构，所述底座上设有夹紧机构。

切断后的方管由于其平整表面的特性，其横向转移十分麻烦，只能跟着辊的输送方向进行单向移动，打哪考虑到过长生产流水线和有限的厂房空间，合理利用空间十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方管自动切断机下料装置，具有快速横向转移、方便回收、空间利用率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方管自动切断机下料装置，包括带锯床，带锯床的下料侧设置有下料架，下料架上固定设置有定顶框和翻转设置有动顶框，定顶框和动顶框呈“V”字型设置，下料架的一侧于动顶框的翻转侧设置有回收架；定顶框内沿其长度方向设置有多个运输辊，动顶框内沿其长度方向设置有多个可旋转的齿盘，齿盘上端面设置有至少两个转移辊，动顶框内弹性滑移设置有驱动齿杆且驱动齿杆与所有齿盘同时啮合，下料架的一端设置有用于推动驱动齿杆单向移动的滑台。

通过采用上述技术方案，方管经过带锯床切断后进入到下料架，从定顶框和动顶框呈“V”字型设置的空间穿过，当被切断的方管被顶到下料位置后，动顶框翻转，动顶框翻转过程中推动驱动齿杆滑移，驱动齿杆带动所有齿盘旋转，从而改变转移辊的方向，在方管重力作用和转移辊的配合下，方管最终快速稳定滑落至回收架内。本实用新型可以实现方管的快速横向转移，从而加快回收，提高了场地的空间利用率。

进一步设置为：动顶框的侧壁开设有T型槽，驱动齿杆侧壁固设有与T型槽滑移配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，在T型槽和滑移块相互配合下，驱动齿杆可沿着动顶框侧壁稳定滑移，从而便于驱动齿杆带动所以齿盘同时转动。

进一步设置为：动顶框远离滑台的一端一体设置有L型板，驱动齿杆远离滑台的一端滑移嵌设有内杆，内杆远离驱动齿杆的一端抵接于L型板，内杆外部套设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，动顶框向下翻转时，驱动齿杆由于滑台作用在动顶框上滑移，复位弹簧被压缩，当动顶框抬起时，复位弹簧推动驱动齿杆复位。

进一步设置为：滑台的表面设置有圆弧面，驱动齿杆的一端抵接于圆弧面上且该端为圆头。

通过采用上述技术方案，动顶框翻转过程中，驱动齿杆的端部会沿着滑台的圆弧面移动。

进一步设置为：动顶框翻转过程中，齿盘转动90°。

通过采用上述技术方案，齿盘转动90°，转移辊也会转移90°，从而便于方管下料。