[实用新型]铜线退火的气体保护装置

说明书

本实用新型提供了一种铜线退火的气体保护装置，冷却管外围固定安装进气管，冷却管内部设置检测组件，冷却管内部通过进气管连通至氮气存储装置，冷却管外围通过支板固定连接至安装位，冷却管的两端内圈分别设置第一进线端盖和第二进线端盖，第一进线端盖和第二进线端盖的结构相同且相互对称设置，第一进线端盖是中空圆台结构，第一进线端盖的大口径端外围固定连接至冷却管的一端内圈，第一进线端盖的小口径端位于冷却管内部，铜线的一端依次穿过第一进线端盖、冷却管内部和第二进线端盖。本实用新型所述的装置，保障了冷却管冷却介质质量稳定，确保铜线生产质量，同时可作为标准件加工制作，结构简单，制作成本低。

技术领域

本实用新型属于铜线生产领域，尤其是涉及一种铜线退火的气体保护装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过退火处理来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，经退火处理过后的铜线通常铜线的表面温度较高，容易造成对收线装置的损伤，需要使用冷却装置进行冷却，目前的冷却装置多为水冷，在冷却过程中不能避免的会使铜线与氧气或氧原子发生氧化反应，降低了铜线的生产质量，且冷却装置多为标准设备，在不同的使用工况下，当设备不能满足冷却需求，而需要对冷却设备加装时，采用现有设备耗费高，且规格难以匹配。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜线退火的气体保护装置，以解决现有技术铜线退火过程中防止被氧化的冷却装置加装不变的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜线退火的气体保护装置，包括冷却管，且冷却管外围固定安装进气管，冷却管内部设置检测组件，冷却管内部通过进气管连通至氮气存储装置，冷却管外围通过支板固定连接至安装位，冷却管的两端内圈分别设置第一进线端盖和第二进线端盖，第一进线端盖和第二进线端盖的结构相同且相互对称设置，第一进线端盖是中空圆台结构，第一进线端盖的大口径端外围固定连接至冷却管的一端内圈，第一进线端盖的小口径端位于冷却管内部，铜线的一端依次穿过第一进线端盖、冷却管内部和第二进线端盖，冷却管内部填充氮气用于铜线的退火保护。

进一步的，所述检测组件包括用于检测冷却管内温度的温度传感器。

进一步的，所述温度传感器和进气管对向设置，进气管的进气口位于铜线上侧，温度传感器位于铜线下侧。

进一步的，所述第一进线端盖的小口径端内圈固定安装排线板，且排线板上设有若干穿线孔。

进一步的，所述冷却管的两端分别设置一个出气管，且出气管的外壁沿径向设有若干排气孔，每个出气管的一端固定连接至冷却管，出气管的另一端固定连接至出线设备。

进一步的，所述每个出气管的一端通过一个风琴罩固定连接至出线设备。

相对于现有技术，本实用新型所述的铜线退火的气体保护装置具有以下有益效果：冷却管内部填充氮气用于铜线的退火冷却降温，同时防止铜线被空气中的氧气氧化，圆台设置的两个进线端盖分别通过两个端口的变径设置防止了扰动的空气气流进入冷却管内，配合冷却管内的氮气需要由进线端盖排出，保障了冷却管冷却介质质量稳定，确保铜线生产质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的第一进线端盖和排线板装配的结构示意图。