[实用新型]一种石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔

说明书

一种石灰石‑石膏湿法脱硫吸收塔，包括有吸收塔、石灰石供浆装置、浆液循环管、烟气入口、浆液循环泵、排气口、喷嘴、气液旋流均布装置、石膏脱水系统、除雾器和烟囱；吸收塔的下部分别与石膏脱水系统和石灰石供浆装置连通，吸收塔具有烟气入口和排气口，吸收塔内部设置气液旋流均布装置，气液旋流均布装置高于烟气入口，吸收塔内设置若干喷嘴，若干喷嘴位于气液旋流均布装置上部，喷嘴通过浆液循环管与吸收塔的底部连通，浆液循环管上安装有浆液循环泵，吸收塔内设置除雾器，除雾器位于喷嘴上部，排气口与烟囱连通。气液旋流均布装置增加了烟气在吸收塔内的停留时间，使烟气在湍流的作用下，二氧化硫反应的更彻底，脱硫效率达到98.5～99％。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔。

背景技术

随着环保要求的日益提高，要求锅炉烟囱排放二氧化硫的浓度小于35mg/Nm3，以前的常规的单塔单循环空塔喷淋工艺比较难满足高脱硫效率的要求，尤其当燃煤含硫量比较高、锅炉燃烧排放二氧化硫浓度较高时，常常会需要脱硫系统脱硫效率大于98.5％，甚至脱硫效率要求大于99％以上，故需要采用新的脱硫技术路线，来达到高的效率，以满足新的环保及法规要求。解决现有的技术存在着脱硫效率低，工艺流程复杂，设备运行不稳定等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中脱硫效率低的问题，而提供一种石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔。其脱硫效率高、设备运行稳定。

一种石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔，包括有吸收塔、石灰石供浆装置、浆液循环管、烟气入口、浆液循环泵、排气口、喷嘴、气液旋流均布装置、石膏脱水系统、除雾器和烟囱；吸收塔的下部分别与石膏脱水系统和石灰石供浆装置连通，吸收塔具有烟气入口，吸收塔内部设置气液旋流均布装置，气液旋流均布装置高于烟气入口，吸收塔内设置若干喷嘴，若干喷嘴位于气液旋流均布装置上部，喷嘴通过浆液循环管与吸收塔的底部连通，浆液循环管上安装有浆液循环泵，吸收塔内设置除雾器，除雾器位于喷嘴上部，吸收塔具有排气口，排气口与烟囱连通。

本实用新型的有益效果：

1、在吸收塔内加设气液旋流均布装置，增加了烟气在吸收塔内的停留时间，使烟气在湍流的作用下，二氧化硫反应的更彻底，增加了液膜的厚度，在脱硫的同时，也具有很好的除尘作用，大大的提高了脱硫率和石膏结晶速率。

2、本实用新型的脱硫效率达到98.5～99％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-吸收塔，2-石灰石供浆装置，3-浆液循环系统，4-烟气入口，5-浆液循环泵，6-排气口，7-喷嘴，8-气液旋流均布装置，9-石膏脱水系统，10-除雾器，11-烟囱。

具体实施方式

如图1所示，一种石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔，包括有吸收塔1、石灰石供浆装置2、浆液循环管3、烟气入口4、浆液循环泵5、排气口6、喷嘴7、气液旋流均布装置8、石膏脱水系统9、除雾器10和烟囱11；吸收塔1的下部分别与石膏脱水系统9和石灰石供浆装置2连通，吸收塔1具有烟气入口4，吸收塔1内部设置气液旋流均布装置8，气液旋流均布装置8高于烟气入口4，吸收塔1内设置若干喷嘴7，若干喷嘴7位于气液旋流均布装置8上部，喷嘴7通过浆液循环管3与吸收塔1的底部连通，浆液循环管3上安装有浆液循环泵5，吸收塔1内设置除雾器10，除雾器10位于喷嘴7上部，吸收塔1具有排气口6，排气口6与烟囱11连通。

本实用新型的工作过程：

含硫气体从烟气入口4进入，气液旋流均布装置8使含硫气体和浆液均匀分布，石灰石供浆装置2向吸收塔1内输送石灰石浆，浆液循环泵5将石灰石浆液输送给上方的喷嘴7向下喷淋灰石浆液，灰石浆液与含硫气体进行反应，反应产生的石膏浆输送给石膏脱水系统9进行处理，处理后的达到排放标准的气体通过除雾器10除雾后，由排气口6进入烟囱11排出。