[实用新型]一种无痕钣金件折弯加工装置

说明书

本实用新型公开了一种无痕钣金件折弯加工装置，涉及折弯领域，包括机体和折弯区，所述机体一侧表面的中部设有折弯区，所述折弯区内腔顶部等距安装有多组液压伸缩杆，多组所述液压伸缩杆的活塞杆底部连接有连接板，所述连接板下方通过螺栓可拆卸安装有固定架，所述固定架底部活动安装有无痕压模，所述折弯区内腔底部开设有安装槽，所述安装槽一端贯穿机体的腔壁，所述安装槽内腔活动插接有底模；本新型以解决无痕钣金件折弯加工装置在对钣金件进行无痕折弯时，根据对钣金件的折弯角度需要更换相同型号的折弯模件，而现有的无痕钣金件折弯加工装置在使用过程中不便对无痕压模和底模进行快速的更换，使用非常的不方便。

技术领域

本实用新型涉及折弯领域，具体是涉及一种无痕钣金件折弯加工装置。

背景技术

钣金加工工艺不断地精益求精，尤其是在一些精密不锈钢折弯、不锈钢装饰件折弯、铝合金折弯、飞机零件折弯、铜板折弯等应用上，进一步对成形工件的表面质量提出了更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，从而影响最终产品的美观度，降低了用户对产品的价值判断。

无痕钣金件折弯加工装置在对钣金件进行无痕折弯时，根据对钣金件的折弯角度需要更换相同型号的折弯模件，而现有的无痕钣金件折弯加工装置在使用过程中不便对无痕压模和底模进行快速的更换，使用非常的不方便，为此我们提出我们提出了一种无痕钣金件折弯加工装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种无痕钣金件折弯加工装置，本技术方案解决了无痕钣金件折弯加工装置在对钣金件进行无痕折弯时，根据对钣金件的折弯角度需要更换相同型号的折弯模件，而现有的无痕钣金件折弯加工装置在使用过程中不便对无痕压模和底模进行快速的更换，使用非常的不方便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无痕钣金件折弯加工装置，包括机体和折弯区，所述机体一侧表面的中部设有折弯区，所述折弯区内腔顶部等距安装有多组液压伸缩杆，多组所述液压伸缩杆的活塞杆底部连接有连接板，所述连接板下方通过螺栓可拆卸安装有固定架，所述固定架底部活动安装有无痕压模，所述折弯区内腔底部开设有安装槽，所述安装槽一端贯穿机体的腔壁，所述安装槽内腔活动插接有底模，所述固定架由两组固定夹组成，所述固定架中部设有转轴，两组所述固定夹对称安装在转轴两侧，所述固定夹相互靠近的一侧表面均开设有限位槽，两组所述限位槽构成无痕压模的夹紧机构，所述无痕压模顶部一体成型有限位座，所述限位座与限位槽相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一组所述固定夹另一侧表面的顶部螺纹连接有沉头夹紧螺栓，所述沉头夹紧螺栓丝纹一端与另一组所述固定夹螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一侧表面安装有机架，所述机架表面安装有输送带，所述输送带的上表面与折弯区内腔底部表面高度齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一侧表面的一端顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与输送带传动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板远离机体的一侧表面通过支架安装有激光灯条，所述激光灯条发射出的光线照射在底模内腔中心线处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽一端安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：无痕压模下表面和底模内腔底部均为弧形设计，从而可对钣金件进行无痕折弯，在对钣金件进行不同弧度的无痕折弯时需要对无痕压模和底模进行更换，首先对连接板与固定架进行松解，为固定架的调节留有足够的空间，通过旋转沉头夹紧螺栓，沉头夹紧螺栓一端可在表面螺纹的作用下对另一组固定夹施加拉力，另一组固定夹以转轴为轴心进行偏转，从而可使固定架底部张开无痕压模顶部的限位座与限位槽分离，同时将固定板拆卸下来，可将底模从安装槽内腔抽出，从而可实现对底模和无痕压模的快速更换，结构简单，操作方便，使用更加的便捷。