[实用新型]一种夹芯板检测平台

说明书

本实用新型公开了一种夹芯板检测平台，包括底部框架和旋转台面，底部框架和旋转台面之间通过转轴连接，转轴的一端设置在旋转台面侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴将旋转台面的侧边分为长边和短边，转轴的另一端分别穿过底部框架的前端部，该端部靠近旋转台面的短边，并与驱动组件连接，旋转台面旋转后，其前端与地面接触，底部框架的后端设有多个限位块，底部框架的前端设有横向设置的限位杆，旋转台面的前端和后端均设有多个限位条。本实用新型结构合理，整个检测平台无遮挡，方便人员靠近夹芯板操作，底部框架限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转检测平台，尤其是涉及一种夹芯板检测平台。

背景技术

目前，按照行业相关质量要求，夹心板（如岩棉夹心板，聚氨酯夹心板）需要满足拼接后金属及聚氨酯拼缝在一定范围内。因此每批次生产，夹芯板都需要进行拼接检测。拼接检测时，通常将两块夹心板放置于地面，或放置于独立平面型材框架和独立斜面型材框架上分别进行。前者容易污染损伤夹芯板，并且高度不适合人员操作、观察。后者型材框架占地面积更大，并且变换角度检测需要从一个框架挪到另一个，产生二次搬运。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯板检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板检测平台，包括底部框架和旋转台面，底部框架和旋转台面之间通过转轴连接，转轴的一端设置在旋转台面侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴将旋转台面的侧边分为长边和短边，转轴的另一端分别穿过底部框架的前端部，该端部靠近旋转台面的短边，并与驱动组件连接，旋转台面旋转后，其前端与地面接触，底部框架的后端设有多个限位块，底部框架的前端设有横向设置的限位杆，旋转台面的前端和后端均设有多个限位条。

本实用新型的进一步改进在于：转轴的一端设置在旋转台面侧边的1/4处。

本实用新型的进一步改进在于：驱动组件为电机及蜗轮蜗杆减速机。

本实用新型的进一步改进在于：旋转台面为框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型结构合理，整个检测平台无遮挡，方便人员靠近夹芯板操作，底部框架限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。本实用新型适合检测宽大重的工件，尤其是两块夹芯板拼接后的表面以及侧面拼缝位置。

附图说明

图1为旋转台面旋转到某一个角度的结构示意图；

图2为旋转台面水平时的结构示意图；

图中标号：1-底部框架、2-旋转台面、3-转轴、4-驱动组件、5-限位块、6-限位杆、7-限位条、8-夹芯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种技术方案：一种夹芯板检测平台，包括底部框架1和旋转台面2，整个检测平台的检测面无遮挡，方便人员靠近夹芯板8操作，平台的其余三面由底部框架1限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。底部框架1的最佳高度为800-1000mm，人员操作舒适。