[实用新型]一种海绵磨料生产系统

说明书

一种海绵磨料生产系统，属于海绵磨料生产装置技术领域。现有的生产方法只能通过单独混合聚氨酯后与硬质磨料混合，再转移到模具中静置成型、破碎，包括多个静置等待过程，不能连续化生产，生产效率低下且产品质量不稳定。本实用新型利用混合单元、静置单元与造粒单元；各单元依次设置，其中，混合单元包括原料罐、聚氨酯混合装置与搅拌桶，原料罐连通至聚氨酯混合装置，聚氨酯混合装置连通至搅拌桶；静置单元包括输送带与模具，模具置于输送带上，搅拌桶连通至模具；造粒单元设置于输送带后方。利用适当的搅拌混合装置配合输送带，实现连续化生产，并且保证了海绵磨料的质量稳定。

技术领域

一种海绵磨料生产系统，属于海绵磨料生产装置技术领域。

背景技术

磨料是指在压缩空气、水流、蒸汽或抛头的推动下获得一定的速度后具有清理、切削、磨蚀、冲刷或者能改变工件表而状态的所有天然的、人造的和副产品制成的颗粒状物料。根据材质的不同，磨料可以分为金属磨料和非余属磨料；根据磨料的硬度可以分为硬磨料和软磨料。在行业领域内存在着一种将聚氨酯弹性材料及硬性磨料复合的海绵磨料，这种海绵磨料可以利用硬磨料切削力来获得一定的清理效率，同时利用聚氨酯弹性材料料的柔性及包覆性解决硬质磨料破碎粉尘及抛磨火星造成火灾的问题。

现有的生产方法只能通过单独混合聚氨酯后与硬质磨料混合，再转移到模具中静置成型、破碎，全程采用人工化操作，包括多个静置等待过程，不能连续化生产，生产效率低下且产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续化的海绵磨料生产系统，提高生产效率，并且保证产品质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该海绵磨料生产系统，其特征在于：包括混合单元、静置单元与造粒单元；各单元依次设置，其中，混合单元包括原料罐、聚氨酯混合装置与搅拌桶，原料罐连通至聚氨酯混合装置，聚氨酯混合装置连通至搅拌桶；静置单元包括输送带与模具，模具置于输送带上，搅拌桶连通至模具；造粒单元设置于输送带后方。

原料罐内聚氨酯原料的A料与B料经泵输送至聚氨酯混合装置，经过初步混合后，进入搅拌桶内，操作人员同步向搅拌桶内根据比例添加硬质磨料，利用聚氨酯的慢流速，在搅拌桶内搅拌后落入模具内；利用静置单元中输送带，模具内聚氨酯在输送过程中发泡成型，同时输送至造粒单元进行造粒，获得成品。

聚氨酯混合装置将聚氨酯初步混合均匀，避免聚氨酯过早凝固成型导致的堵塞和硬质磨料分布不均，同时能够保证聚氨酯A料与B料的充分混合均匀，然后转移至搅拌桶内，因为聚氨酯已初步混合均匀，在搅拌桶只需混合固体料与液体料，仅需适当搅拌即可流入模具内，充分利用了输送过程，给予了聚氨酯发泡、成型的时间，同时能够转移至下一操作步骤，充分利用输送时间，实现了连续化的生产，生产效率提高。

优选的，所述的造粒单元包括破碎机与振动筛，依次设置在输送带后方。

发泡成型后的半成品块料放于破碎机内破碎，进入振动筛筛分即可获得产品。

进一步优选的破碎机为锤头式破碎机，进一步优选为刀式锤头，刀式锤头用销轴安装在转子上，外壳为对称开结构，上半圆上开有加料口、下半圆安装有筛网、内壁上安装耐磨内衬板、外壳由支架支撑，转子轴置于外壳中间并横穿外壳。具有较好的破碎效果。

进一步优选的，所述的破碎机的出料口连接振动筛的入口。

进一步优选的，所述的造粒单元还包括切割机，切割机设置在破碎机与输送带之间。

优选的，所述的输送带上还设有加热装置。

利用加热装置能够加快聚氨酯的发泡成型，从而能够缩短输送带的输送距离，进一步提高生产效率。