[实用新型]一种海绵磨料混合装置

说明书

一种海绵磨料混合装置，属于海绵磨料制备装置技术领域。由于聚氨酯A料B料凝固成型较快，只能在固定容器中尽快的同步混合聚氨酯、硬质磨料并且成型，而如果不采用较高的转速充分搅拌，既容易搅拌不均，又容易使聚氨酯过早凝固，本实用新型提供一种混合比精度高，操作简单，能够连续化生产且不会堵塞的海绵磨料混合装置，包括搅拌桶电机、搅拌桶与聚氨酯预混机构；搅拌桶内设有搅拌叶片，搅拌桶电机连接搅拌叶片；聚氨酯预混机构设置在搅拌桶上方。易于控制，使用寿命长，混合效果好。

技术领域

一种海绵磨料混合装置，属于海绵磨料制备装置技术领域。

背景技术

海绵磨料是一种包含了各种规格聚氨酯和硬质磨料的组合的砂团。砂团中的各种规格磨料的黏结材料是聚氨酯海绵体。其在压缩空气动力推动下，与海洋工程生产设施喷打工件表面接触的瞬间变形，与此同时磨料漏出对工件进行喷砂处理作业，当海绵磨料与工件分离后，又迅速恢复原状形成真空，在海绵体变形和恢复原状的过程中吸附了作业过程中产生的大量粉尘和固体杂质。对改善喷砂作业环境起到了积极作业。传统喷砂磨料在作业中经常出现的飞溅和反弹，在聚氨酯海绵多孔状结构的作用下变得几乎不存在，大大提高了喷砂作业的安全性。聚氨酯海绵的阻燃性可以将磨料与工件碰撞过程中产生火花的概率降到最低。

海绵磨料属于一种复合磨料，其生产制备的关键步骤包括聚氨酯海绵体的制备及聚氨酯海绵体与硬质磨料的复合。聚氨酯海绵体属于一种高分子化合物，需要多种有机物在一定条件下合成制备，一般至少需要A料与B料的混合搅拌，无论是什么样的合成制备工艺，多种有机物的混合均是制备的核心要点。制备好的聚氨酯海绵体与硬质磨料的复合也是海绵磨料制备的重要步骤。因此混合装置是影响海绵磨料的质量优劣的主要因素之一。

现有技术一般采用在聚氨酯发泡过程中加入硬质磨料（如钢丸、细钢砂等）的方法制备，但是由于聚氨酯A料B料凝固成型较快，只能在固定容器中尽快的同步混合聚氨酯、硬质磨料并且成型，而如果不采用较高的转速充分搅拌，既容易搅拌不均，又容易使聚氨酯过早凝固；但是，在搅拌过程中如果转速较高，由于硬质磨料的存在，极易磨损搅拌叶片，因此难以控制恰当的搅拌混合方式；一方面难以实现连续生产，另一方面容易过早成型凝固，影响海绵磨料的聚氨酯中硬质磨料分布均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种混合均匀，混合比精度高，操作简单，能够连续化生产且不会堵塞的海绵磨料混合装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种海绵磨料混合装置，其特征在于：包括搅拌桶电机、搅拌桶与聚氨酯预混机构；搅拌桶内设有搅拌叶片，搅拌桶电机连接搅拌叶片；聚氨酯预混机构设置在搅拌桶上方。

单独将聚氨酯A料与B料在聚氨酯预混机构经过一步预混合后，再到搅拌桶内与硬质磨料充分混合。

因为聚氨酯预混机构中不会引入任何的硬质磨料，因此可以在该步骤采用较高的转速充分混合A料与B料，并且不会有硬质磨料影响混合效果，既保证了A料与B料混合均匀，又能避免转速过低时A料与B料发生提前凝固的现象，并且能够在搅拌桶内采用较低的转速进行搅拌，从而减少了搅拌叶片的受到硬质磨料的磨损，延长了海绵磨料混合装置的使用寿命，一举多得。此外，在搅拌桶内混合均匀聚氨酯与硬质磨料的过程中可同时在聚氨酯预混机构内混合A料与B料制备聚氨酯，搅拌后的聚氨酯直接落入搅拌桶内即可，实现了生产过程的连续化，提高生产效率。

优选的，所述的聚氨酯预混机构包括混合块电机、混合块、阀块与搅拌头；混合块电机连接搅拌头，混合块内有空腔，搅拌头连接在混合块底部，并与混合块内部空腔连通，混合块相对的两侧分别设有两个阀块，两个阀块上分别设有入料口与阀芯，入料口连通阀芯一端，阀芯连通混合块内空腔。

进一步优选的，所述的搅拌头包括搅拌外壳与搅拌内头，搅拌内头设置在搅拌头外壳内，混合块电机连接搅拌内头，搅拌内头穿过混合块底部，混合块底部与搅拌内头之间设有缝隙，搅拌外壳底部连通至搅拌桶。