[实用新型]一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀

说明书

本实用新型公开了一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，包括刀柄（1）所述刀柄（1）的一端固定有刀体（2），所述刀体（2）下侧端面上具有若干向外凸起的端齿（21），若干所述端齿（21）之间形成向内侧凹陷的三角槽（22）；所述刀体（2）呈平面的三角形结构，其外侧端面为斜面；所述刀体（2）的斜面上且靠近外侧棱边处具有向外凸起的切削块，所述切削块外侧形成切削刃（23）；所述刀体（2）的斜面上开设有排削槽（24）。本实用新型具有切削加工精度好、效率高、寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及泡沫吸波材料加工领域，尤其涉及一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀。

背景技术

泡沫吸波材料具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如等一系列特点，越来越广泛地被应用在航空航天制造业中，但是，泡沫吸波材料本身也具有切削加工性能较差，尤其是泡沫吸波材料斜面的数控加工，而现有的加工泡沫吸波材料刀具的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其材料本身存在很强的韧性。其加工容易出现被切除的泡沫将未切除的泡沫损坏的现象；最终，导致了现有的加工泡沫吸波材料专用刀具的切削率低、质量差，并且存在粉尘状切屑粘结刀具的现象。

由于泡沫材料严禁与水、油等液体接触，泡沫加工过程不能使用切削液，难以采用有效方式清除粘结在刀具上的粉末状切屑。很难满足泡沫吸波材料零件优质高效铣削加工的要求 由于材料本身的特点，在加工过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低。在泡沫吸波材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足泡沫吸波材料的高效高精度加工。

在专利CN201821256707.9中，公开了一种用于深孔加工的内冷合金钻，包括削切部和刀柄，削切部包括端面削切部和削切部主体，所述削切部和刀柄内设有贯穿的双螺旋型内冷通道，所述削切部主体上设置有螺旋槽切削刃及排削槽，所述端面削切部的切削刃端齿设为第一端齿切刃段、第二端齿切刃段及第三端齿切刃段，第一端齿切刃段为直线段，第二端齿切刃段为圆弧线段，第三端齿切刃段为圆弧曲线段，钻头半径为D，第一端齿切刃段、第二端齿切刃段及第三端齿切刃段的长度为0.278D，0.056D，0.667D。本实用新型的内冷合金钻的端刃部实行三段断屑方式过程，钻头具有强度好、强断屑和排屑性能，可确保切削效果好，加工持续高效，使用寿命长，但该专利与本申请的结构不相同。

在专利CN202021313467.9中，公开了一种四刃微型钻头。四刃微型钻头包括钻身和钻尖，钻身的外周设置有四个螺旋状的排屑槽，钻身的一端构造有钻尖，钻尖包括四个辅助切削刃和四个端齿切削刃，四个辅助切削刃相交形成四刃微型钻头的旋转中心，并将钻尖的端面均分为四个后刀面，后刀面与排屑槽对应设置，排屑槽的部分边缘形成端齿切削刃，各排屑槽位于钻身且与端齿切削刃相交的侧边为圆柱切削刃。四刃微型钻头的四个端齿切削刃同时钻孔，使得四刃微型钻头的轴向受力均匀，不仅提高了端齿切削刃的耐磨度，而且入钻时钻头不易抖动，不易断钻。四个圆柱切削刃同时与孔壁接触并形成支撑，使得单个圆柱切削刃受到摩擦力较小，孔壁的加工精度较高，但该专利与本申请的结构不相同。

在专利CN201922489099.7中，公开了一种三齿数控铣刀。所述三齿数控铣刀包括有金属柄部、连接部以及切削部；所述连接部设于所述金属柄部的一端；所述切削部设于所述连接部远离所述金属柄部的一端；所述切削部的外周上设有三道螺旋排屑槽；所述切削部的外周上还设有三道切削刃，三道所述切削刃分别设于每相邻两道的所述螺旋排屑槽之间；所述切削刃的端部上形成一切削端齿；所述切削刃的前角为6~10度，所述切削刃的第一后角以及第二后角分别为10度以及25度；所述金属柄部的直径为6mm；所述连接部的直径为5.9mm；所述切削部的直径为6mm；所述三齿数控铣刀的总长度为49~51mm；所述连接部的长度为11~13mm；所述切削部以及所述连接部的总长度为21mm。但该专利与本申请的结构不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，该倒角刀用于泡沫吸波材料斜面铣削加工过程。