[实用新型]危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统

说明书

一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，它包括隔音罩、润滑油站、噪音传感器和振动传感器，通过隔音罩设置于搅拌箱一侧将搅拌轴其中一端的轴承座罩住，电机的输出端穿过隔音罩与搅拌轴连接，隔音罩内的轴承座和噪音传感器相互靠近但不接触，搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器靠近该端头的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接，当噪音传感器感应的噪音或振动传感器感应的振动频率超过设定要求时，控制器控制油泵启动向轴承座的油嘴输送润滑油，对轴承进行润滑，无需运转中途停机。

技术领域

本实用新型属于废固治理技术领域，涉及一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统。

背景技术

飞灰处理系统中涉及到一种大型的搅拌混合装置，其在工作过程中运转速度高，由电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴穿过搅拌箱体的两端，搅拌轴的两端设置有轴承座，其中一端的搅拌轴与电机连接，在高速旋转时搅拌轴的轴头与轴承座内的轴承需要润滑，目前采用的方法是定期润滑，也即是在运行一段时间后停机，再采用油枪与轴承座上的油嘴对接后注油，存在的问题时，运转中途不能注油，导致轴头与轴承磨损严重，轴承寿命缩短，且磨损时发出尖啸声，搅拌轴振动频率大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，采用隔音罩设置于搅拌箱一侧将搅拌轴其中一端的轴承座罩住，电机的输出端穿过隔音罩与搅拌轴连接，隔音罩内的轴承座和噪音传感器相互靠近但不接触，搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器靠近该端头的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接，当噪音传感器感应的噪音或振动传感器感应的振动频率超过设定要求时，控制器控制油泵启动向轴承座的油嘴输送润滑油，对轴承进行润滑，无需运转中途停机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，它包括隔音罩、润滑油站、噪音传感器和振动传感器；所述噪音传感器位于隔音罩内，隔音罩罩设于搅拌轴一端的轴承座外，振动传感器与搅拌轴另一端的轴头配合且靠近该端的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接。

所述隔音罩为锥底和锥顶开口的中空锥形结构，电机的输出端穿过截面较小的锥顶与搅拌轴一端连接，截面较大锥底与搅拌箱贴合。

所述隔音罩内的噪音传感器和轴承座相互靠近但不接触。

所述润滑油站的本体外壁四周设置油泵、控制器和两根油管，控制器接受噪音传感器和振动传感器的感应信号，并控制油泵的启停。

本实用新型的有益效果在于：

在搅拌轴一端设置隔音罩，隔音罩内设置噪音传感器，当隔音罩内的轴承座内的轴承无法得到润滑油的润滑时，会发出尖啸声，噪音传感器感应的分贝超过润滑油站的控制器的设定值，此时，控制器控制油泵启动，通过油管向轴承座上的油嘴注入润滑油，使轴承座内的轴承得到及时润滑。

在搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器，当轴承座内轴承失油后，轴承与轴头的摩擦加剧，轴头会发生颤抖，振动频率增大，当振动传感器感应的振动频率大于控制器的设定值时，控制器控制油泵启动，通过油管向轴承座上的油嘴注入润滑油，使轴承座内的轴承得到及时润滑。

噪音传感器感应的分贝超标或者振动传感器感应的振动频率超标时，油泵启动向对应的轴承座注油，或者同时向两个轴承座注油。

依靠在控制器中设定控制油泵的启动条件，在对轴承座润滑的过程中，中途无需停机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。