[实用新型]一种下装式纺丝组件的辅助拆装工具

说明书

本实用新型实施例公开了一种下装式纺丝组件的辅助拆装工具，包括支架、升降机构、翻转机构以及组件定位板，支架包括支撑底板和垂直支架，升降机构由升降滑块和升降气缸构成，升降机构安装在支撑底板和垂直支架上，升降气缸底部通过螺栓与支撑底板连接固定，上部与升降滑块相连，通过升降气缸的上下气室充放气实现升降滑块的上下移动，翻转机构由旋转部件和翻转气缸，翻转机构固定在垂直支架上，组件定位板与翻转机构相连，通过旋转部件和翻转气缸的配合实现组件定位板的0°和90°翻转。本实用新型可实现组件的搬移，其结构紧凑、布局合理，操作方便，可在高温状态下由一人操作，快速拆装，省时省力，可降低劳动强度、提高工作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及超高分子量聚乙烯纤维技术领域，具体涉及一种下装式纺丝组件的辅助拆装工具。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维，是由分子量大于100万的聚乙烯采用冻胶纺丝-超倍拉伸法制备而成的纤维，与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高性能纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，具有优异的力学性能，还具有密度小、耐候性好、耐化学腐蚀、耐低温性好、耐磨、耐弯曲性能好、抗切割性能好、比能量吸收高、低导电性，可透过x-射线及一定的防水性等特性，广泛应用于军需装备、航空航天、海洋工程、安全防护、交通运输、体育器材、生物医疗、家纺用品及其他一下特殊领域。目前，其生产设备主要包括前纺设备和后纺设备两部分，在前纺设备中，纺丝组件是最重要的部件之一，纺丝组件安装于纺丝箱体中，分上装式和下装式两种安装形式，由于纺丝组件拆装要求的特殊性，要热拆热装(温度在250℃以上)，下装式纺丝组件结构紧凑，但尺寸大、重量大，搬运不方便，现有的拆装工具需由多人多工序操作，费时费力，劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种下装式纺丝组件的辅助拆装工具，以解决现有技术中超高分子量聚乙烯纤维下装式纺丝组件拆装困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供一种下装式纺丝组件的辅助拆装工具，应用于超高分子量聚乙烯纤维的制备，包括：

支架，所述支架包括支撑底板和垂直支架，所述支撑底板呈水平设置，所述垂直支架竖直设置在支撑底板的上方，且垂直支架的底端固接在支撑底板上板面的边缘处，使支撑底板的上方于垂直支架的前侧构成拆装区域；

升降机构，所述升降机构包括升降滑块和升降气缸，所述升降滑块于拆装区域内滑动连接在垂直支架上，所述升降气缸于拆装区域内设置在升降滑块的下方，且升降气缸的底座固定在支撑底板的上板面上，以及升降气缸的活塞端固定在升降滑块的底部；

翻转机构，所述翻转机构包括旋转部件和翻转气缸，所述旋转部件通过转动的方式安装在升降滑块的顶部，所述翻转气缸设置在旋转部件的下方，且翻转气缸的底座固定在升降滑块的底部，以及翻转气缸的活塞端通过铰接的方式连接于旋转部件；

组件定位板，所述组件定位板水平设置在升降滑块的上方，且组件定位板的底部与旋转部件连接，以构成组件定位板向垂直支架前侧翻转的结构。

进一步地，所述升降滑块呈开口朝向支撑底板的L型结构，包括竖直设置的立柱部和水平设置的支撑部，所述立柱部滑动连接在垂直支架上，使支撑部水平朝向垂直支架的前侧，所述升降气缸的活塞端固定在支撑部的底部。

进一步地，所述支撑部具有两个相对设置，且均垂直于垂直支架的侧板，使两个侧板之间形成间隙，所述旋转部件包括连接杆、转动杆以及固定杆，所述转动杆设置在两个侧板的间隙内，且转动杆的两端分别通过轴承转动连接在两个侧板上，使转动杆的端部沿轴承至于侧板的外侧，所述连接杆的一端与转动杆的端部铰接，且连接杆的另一端与翻转气缸的活塞端铰接，且翻转气缸的底座固定在立柱部的底部，所述固定杆竖直设置在转动杆的上方，且固定杆的底端固定在转动杆的杆体上，以及固定杆的顶端固接在组件定位板的底部。