[实用新型]一种淬火机传动系统的防水装置

说明书

本实用新型涉及一种淬火机传动系统的防水装置，包括带倾角防水套(26)、半密封式防水套(27)、挡水板(24)、减速电机防水罩(29)，所述带倾角防水套(26)设置在辊子(21)的轴径上，且不与后侧的所述轴承座(22)干涉；所述半密封式防水套(27)设置在所述万向轴与所述辊子连接位置的外部，所述挡水板(24)设置在所述万向轴(23)的轴身上对后侧的减速电机(25)形成遮挡，所述减速电机防水罩(29)设置在减速电机外部。本申请防水装置对淬火机传动系统形成了更好的防水效果，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种针对淬火机传动系统的防水装置。

背景技术

淬火机作为热处理线的一个关键设备，主要用于热处理后钢板的冷却，钢板经热处理炉加热后通过淬火机输送辊道输送以及喷水装置喷水实现快速冷却，以形成马氏体或贝氏体组织，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。淬火机输送辊道布置形式为几十对上、下对称，在每对与对的辊子之间又布置不同压力冷却水的喷嘴进行喷冷却水快速冷却高温钢板至常温。其冷却介质为大量的带压冷却水。

参见图1，淬火机的传动系统由辊子11、轴承座12、万向轴13、挡水板14、减速电机15等组成，万向轴13的一端与辊子11连接，另一端与减速电机15连接。其中，辊子11、轴承座12、万向轴13位于淬火机大量带压淬火水冲刷区，作业环境比较恶劣，相关部件使用寿命较短；大量带压水通过挡水板14与万向轴13之间的空隙，会冲刷减速电机与万向轴十字轴装配，相关部件使用寿命也不长。

上述淬火机传动系统在使用中存在如下缺点：

1)虽然靠辊子11的辊身侧轴承座12内部结构具有相关密封件，但无法阻挡来自淬火机喷嘴喷射出的带压8bar左右的冷却水冲击，不可避免少量的冷却水进入轴承座 12内，短时间内造成轴承生锈损坏。

2)万向轴13靠近辊子侧十字轴装配被大量带压淬火水冲刷，使用寿命较短。同时万向轴13在淬火机上装机量较大，经常会造成万向轴13、减速电机15等部件损坏而造成自由辊，恢复需要检修时间较多，对淬火产能与质量有较大影响。

3)淬火机大量带压水通过挡水板14与万向轴13之间的空隙，造成万向轴23靠近减速电机侧十字轴装配与减速点检被带压淬火水冲刷，也会造成万向轴13、减速电机15 等部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机传动系统的防水装置，达到对淬火机传动系统更好的防水效果，延长设备的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种淬火机传动系统的防水装置，所述淬火机传动系统包括辊子、轴承座、万向轴、减速电机，所述辊子的末端安装在所述轴承座内，所述万向轴的前端与所述辊子连接、末端与所述减速电机连接；其特征在于：包括带倾角防水套、半密封式防水套、挡水板、减速电机防水罩，所述带倾角防水套设置在辊子的轴径上，且不与后侧的所述轴承座干涉；所述半密封式防水套设置在所述万向轴与所述辊子连接位置的外部，所述挡水板设置在所述万向轴的轴身上对后侧的减速电机形成遮挡，所述减速电机防水罩设置在减速电机外部。

进一步地，还包括所述密封组件，所述密封组件设置在所述挡水板处，对挡水板与所述万向轴间的安装孔隙构成密封。

进一步地，所述带倾角防水套具有倾角喇叭型结构，开口向后。

进一步地，所述半密封式防水套前部密封安装在所述轴承座上，后部向所述万向轴延伸。

进一步地，所述万向轴与所述减速电机的连接部也位于所述减速电机防水罩内部。

进一步地，所述带倾角防水套为剖分式结构。

进一步地，所述密封组件为剖分式结构。

附图说明