[实用新型]锂电材料用除磁装置

说明书

本实用新型提供一种锂电材料用除磁装置，该锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，箱体内形成液体通道；磁棒层位于液体通道内，多层磁棒层沿液体通道的液体流动方向依次排列；磁棒层由若干磁棒横向平行排列而成，相邻磁棒层的磁棒交叉放置。锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，磁棒层内的磁棒横向平行排列，使浆料通过磁棒间的间隙顺利流出；相邻磁棒层的磁棒交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒的接触时间，提高除磁效果。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电材料用除磁装置，具体涉及一种用于磷酸电池浆料除磁的装置。

背景技术

目前，随着生产技术的成熟，磷酸铁锂作为锂电池的正极材料，应用越来越广泛。而铁锂电池中磁性物质含量的控制一直是磷酸铁锂生产过程中重点控制内容，磷酸铁锂中的铁磁性物质在铁锂电池中会产生自放电大或者在负极沉积等问题，从而影响电池寿命和安全性能。

现有的锂电材料用除磁装置多采用磁棒对浆料中存在的磁性物质进行吸附，通过磁场对带磁性的金属物质产生吸附力，将浆料中的磁性物质取出，但在除磁过程中多采用在一个罐体或者一个箱体内安装多根磁棒，磁棒为平行排列放置，浆料和磁棒的接触时间短，浆料除磁效果差。因此，加强浆料除磁效果，控制磁性物质含量是提高铁锂电池寿命和安全性能的重点方向之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的浆料和磁棒的接触时间短，浆料除磁效果差等缺陷，提供一种锂电材料用除磁装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种锂电材料用除磁装置，所述锂电材料用除磁装置包括：

箱体，所述箱体内形成液体通道；

多层磁棒层，所述磁棒层位于所述液体通道内，所述多层磁棒层沿所述液体通道的液体流动方向依次排列；

所述磁棒层由若干磁棒横向平行排列而成，相邻所述磁棒层的磁棒交叉放置。

在本技术方案中，锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，磁棒层内的磁棒横向平行排列，使浆料通过磁棒间的间隙顺利流出；相邻磁棒层的磁棒交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒的接触时间，提高除磁效果。

较佳地，所述磁棒层的数量为四层，四层所述磁棒层分别为第一磁棒层、第二磁棒层、第三磁棒层和第四磁棒层，所述第一磁棒层、第二磁棒层、第三磁棒层和第四磁棒层沿所述液体通道的液体流动方向依次排列。

在本技术方案中，磁棒层分为四层，使得浆料沿液体通道流动时经过四层磁棒层，每层形成相应的阻力，增加除磁效果。

较佳地，所述第一磁棒层的磁棒为第一磁棒，所述第一磁棒的数量为四根，所述第一磁棒强度为8000高斯，所述第一磁棒的直径为25mm，相邻所述第一磁棒间距离为25mm。

较佳地，所述第二磁棒层的磁棒为第二磁棒，所述第二磁棒的数量为四根，所述第二磁棒强度为8000高斯，所述第二磁棒的直径为25mm，相邻所述第二磁棒间距离为25mm。

较佳地，所述第三磁棒层的磁棒为第三磁棒，所述第三磁棒的数量为四根，所述第三磁棒强度为10000高斯，所述第三磁棒的直径为25mm，相邻所述第三磁棒间距离为25mm。

较佳地，所述第四磁棒层的磁棒为第四磁棒，所述第四磁棒的数量为四根，所述第四磁棒强度为10000高斯，所述第四磁棒的直径为25mm，相邻所述第四磁棒间距离为25mm。

较佳地，所述液体通道的进口位于所述箱体的顶端，所述液体通道的出口位于所述箱体的底端。

较佳地，所述箱体包括：