[实用新型]陶瓷纤维生产线在线清扫装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷纤维生产线在线清扫装置，包括：第一固定座，所述第一固定座上设置气缸，所述气缸上设置有第一轴承座以及第一轴承；所述第一轴承内套接有第一导杆，所述第一导杆的一端固定在第二连接块上；所述第二连接块与所述气缸的活塞传动连接；中空轴，所述中空轴的一端与所述第二连接块连接，所述中空轴的中部设有若干个螺纹孔，所述中空轴的两端连接有压缩空气；集棉箱，所述中空轴的中部穿设在所述集棉箱内，所述螺纹孔处于所述集棉箱内，所述集棉箱的侧面上设有第三连接块和所述第一固定座，所述第三连接块的底部与所述第一固定座连接。

技术领域

本实用新型涉及了陶瓷纤维棉清扫领域，具体的是一种陶瓷纤维生产线在线清扫装置。

背景技术

陶瓷纤维棉毯是使用天然优质焦宝石或人工合成料(氧化铝粉、二氧化硅、锆英砂等)为原料，通过电阻或电弧熔融后经特制钨铱流口流出再经高压空气喷吹或者双辊高速离心甩丝成纤、经过纤维集棉、针扎、成型热处理、成品冷却等工艺生产而成。

产品成纤后在进入成负压状态的集棉箱的过程中、因为还没有经过针扎和热处理定型，纤维还是处在松散且含油脂的散棉状态。部分含油脂散棉在集棉箱输送带上沉积，造成输送带网孔堵塞，对集棉效果产生不良影响，产品会出现厚薄不均或者背面(集棉箱输送网带接触面)污物、红斑(油脂多烧不透)等品质不良。

传统的做法是在集棉箱外部入口或出口端安装滚筒毛刷或者采用压缩空气进行吹或扫，这些方式都存在缺陷：吹扫不干净，残留的含油脂散棉会被吹进集棉箱循环输送网带的网孔中，造成网孔堵塞，堵塞的集棉箱循环输送网带影响集棉箱内的负压状态，造成纤维集棉不良，产品会出现厚薄不均的品质问题，一旦堵塞严重，使生产无法顺利进行。为了生产顺利进行，不得不做备用循环输送网带停机更换。长时间聚集在网带上的含油脂散棉与集棉循环输送网带分离后附着在陶瓷纤维棉毯底部在针扎烧结后在背面形成污物和红斑(有机物等残留烧不透)等产品不良造成客户投诉。在暴露环境下直接吹或扫后的纤维四处散落，影响工厂环境。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种陶瓷纤维生产线在线清扫装置，其提升产品品质，减少停机时间50％，改善工厂内部环境。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种陶瓷纤维生产线在线清扫装置，包括：

第一固定座，所述第一固定座上设置气缸，所述气缸上设置有第一轴承座以及第一轴承；所述第一轴承内套接有第一导杆，所述第一导杆的一端固定在第二连接块上；所述第二连接块与所述气缸的活塞传动连接；

中空轴，所述中空轴的一端与所述第二连接块连接，所述中空轴的中部设有若干个螺纹孔，所述中空轴的两端连接有压缩空气；

集棉箱，所述中空轴的中部穿设在所述集棉箱内，所述螺纹孔处于所述集棉箱内，所述集棉箱的侧面上设有第三连接块和所述第一固定座，所述第三连接块的底部与所述第一固定座连接，所述中空轴穿设在所述第三连接块上，所述第三连接块上还设有第二轴承座和第二轴承，所述中空轴穿设所述第二轴承上；所述集棉箱的另一侧面上设有第四连接块和第二固定座，所述第四连接块设置在所述第二固定座上，所述中空轴穿设在所述第四连接块上，所述第四连接块上设有第三轴承座和第三轴承，所述中空轴穿设在所述第三轴承上。

优选的，所述第一轴承座通过第一连接块固定在所述气缸上。

优选的，所述第一轴承、所述第二轴承以及所述第三轴承都为自润滑轴承。

优选的，所述螺纹孔上连接有喷嘴。

本实用新型的有益效果如下：产品厚度不均及外观污物红斑等不良率降低从10％降低至5％以下，品质得到有提升；网带更换次数减少，减少停机时间50％，提高生产效率；避免了外部吹扫造成的纤维飞散，改善工厂内部环境。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。