[实用新型]一种注塑机模板的抛丸装置

说明书

一种注塑机模板的抛丸装置，包括抛丸室，其上部为承重顶，在该承重顶的中部通过轴承座安装传动轴，该轴承座包括底部承重圈及安装在底部承重圈内的轴承用于传动轴径向定位，在底部承重圈上连接压盖，压盖内安装平面轴承用于传动轴轴向定位，传动轴上方连接传动齿轮进行力的传递，传动轴下方通过吊装盘连接工件，抛丸室的下面安装液压油缸用于工件的上下运动，方便吊装。工作时，将放置于液压油缸上的工件通过油缸提升一定高度后均匀吊装在吊装盘上转动，油缸复位，传动齿轮带动吊装盘转动，安装在抛丸室前后壁的抛丸枪对工件进行抛丸作用，将转动机构与吊装机构分开设计，减少承重顶的压力，同时使得结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸装置，尤其是指一种用于注塑机模板的抛丸装置。

背景技术

机械设备的生产离不开翻砂工艺，特别是在制作大型工件的时候经常会用到翻砂件，如注塑机的模板等，由于翻砂件在制作过程中表面存在一定的粗糙度，需要对工件进行抛丸处理，以提高表面的光洁度，由于注塑机的模板较重，大型的注塑机的模板约在2吨左右，靠人工进行抛丸是不现实的，一般企业都会在抛丸室进行，现有的抛丸室的抛丸枪基本都是安装在抛丸室的墙上，要对工件进行全方位的抛丸必须让工件进行转动，现有的转动装置基本都是安装在抛丸室的顶部，且实现转动及实现上下运动，结构比较复杂，设备成本较高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种注塑机模板的抛丸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机模板的抛丸装置，包括抛丸室，抛丸室上部为承重顶，在承重顶的中部通过定位机构安装传动轴，定位机构包括轴承座，轴承座包括底部承重圈及安装在底部承重圈内的轴承用于传动轴径向定位，在底部承重圈上活动连接压盖，压盖内安装平面轴承用于传动轴轴向定位，传动轴下方通过吊装盘连接工件，抛丸室的下面安装液压油缸用于工件的上下运动。

作为本实用新型进一步改进，所述传动轴上方通过螺栓连接传动齿轮进行力的传递，传动轴与传动齿轮通过双键传递动力。

作为本实用新型进一步改进，所述传动轴的顶部固定连接顶板，螺栓安装在顶板上。

作为本实用新型进一步改进，所述轴承之间安装轴承支撑套。

作为本实用新型进一步改进，所述传动轴与吊装盘之间安装加强筋。

作为本实用新型进一步改进，所述吊装盘上加工减载孔以减轻转动惯量，吊装盘上加工吊装孔用于固定连接工件。

作为本实用新型进一步改进，所述压盖上部安装压紧圈对所述平面轴承进行定位。

作为本实用新型进一步改进，所述液压油缸的缸杆顶部安装顶板Ⅰ，缸杆处安装密封圈。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过将工件的转动机构安装在承重顶上，将工件顶升结构安装在抛丸室的底部，使得机械结构变大简单，方便安装及使用。同时转动机构采用轴承与平面轴承的双作用，使得转动机构结构稳定，同时能承受更大的力。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机模板的抛丸装置的主视图；

图2为吊装盘的俯视图；

图3为图1中圆圈A处放大图；

图4为图1中圆圈B处放大图。

图中：1、抛丸室；2、承重顶；3、吊装盘；31、吊装孔；32、减载孔； 4、加强筋；5、传动轴；51、顶板；52、双键；6、定位机构；61、轴承座； 611、底部承重圈；62、轴承；63、轴承支撑套；64、压盖；641、压紧圈； 65、平面轴承；66、盖；7、传动齿轮；8、液压油缸；9、顶板Ⅰ；10、密封圈。

具体实施方式