[实用新型]一种喇叭振动膜注塑模具

说明书

本实用新型涉及振膜技术领域，且公开了一种喇叭振动膜注塑模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，下模的外壁上贯穿开设有注塑孔一，上模的外壁上与注塑孔一相对应的位置贯穿开设有注塑孔二，下模的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有顶出装置，顶出装置具体包括压板。该种喇叭振动膜注塑模具，通过活动腔内设置的顶出装置，塑料在下模和上模之间成模之后，在顶出装置的作用下自动地脱离下模的上表面，摒弃了传统的人工脱模的方式，提高了装置的脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及振膜技术领域，具体为一种喇叭振动膜注塑模具。

背景技术

扬声器的频响曲线等客观指标主要由振膜的几何形状决定，而扬声器的音质、声学听感等主观指标主要由振膜的材质决定。有着优异音质和听感的扬声器的振膜必须具备两个条件：一是能够尽量减小自身的分割震动，二是有着足够好的刚性。所谓分割震动指的是在力的传递过程中扬声器自身发生形变，产生很多与声源不同的噪音，使得扬声器的声音嘈杂不清，甚至严重失真的现象。而足够好的刚性，能够减少分割震动，同时也是好音质的一个保证。振膜的制作材料有很多，比如说金属振膜、纸质振膜、丝绢振膜、塑料振膜、生物振膜等，振动膜的材质对喇叭单元素质影响最重要的部件，不同材质不同工艺的振动膜有不同的杨氏模量、相对阻尼、密度、伸长率、拉伸强度、抗撕裂强度等，这些性能直接影响到品质因素Q值，造成耳机单元不同质量。现有的技术中大多使用注塑技术来生产喇叭振膜等塑料模具，然而，在喇叭振膜在模具中经过冷却成型之后经常会附着在模具的表面，需要手动的将产品从模具中进行脱模。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喇叭振动膜注塑模具，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭振动膜注塑模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，下模的外壁上贯穿开设有注塑孔一，上模的外壁上与注塑孔一相对应的位置贯穿开设有注塑孔二，下模的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有顶出装置，顶出装置具体包括压板。

优选的，所述下模的上表面开设有下成模腔，所述上模的底部开设有上成模腔，所述下成模腔和上成模腔的形状相匹配。

优选的，所述注塑孔二的内壁上靠近上成模腔的一侧固定安装有切块，所述切块的横截面为三角形设置。

优选的，所述压板的上表面对称固定安装有两个压杆，所述下模的上表面与压杆对应的位置开设有两个活动槽，所述活动槽与活动腔之间互相连通，两个所述压杆活动安装在活动槽内部。

优选的，所述压板的上表面位于两个压杆之间固定安装有顶杆，所述顶杆经过下模内壁上贯穿开设的圆形孔延伸至下模外，所述压板与活动腔之间设置有多个用于连接压板和活动腔的弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和活动腔上对应位置固定连接在一起。

优选的，所述上模的底部与活动槽对应的位置固定安装有挤压杆，所述挤压杆的形状与活动槽相匹配，且挤压杆插接在活动槽内部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种喇叭振动膜注塑模具，通过活动腔内设置的顶出装置，塑料在下模和上模之间成模之后，在顶出装置的作用下自动地脱离下模的上表面，摒弃了传统的人工脱模的方式，提高了装置的脱模效率。

2、该种喇叭振动膜注塑模具，顶杆的上表面弧度与下成模腔内壁的弧度相同，在喇叭振膜的制作过程中，可以减少振膜表面的瑕疵，增加产品的美观度。

3、该种喇叭振动膜注塑模具，注塑孔二内壁上固定安装的切块将振膜成品与注塑孔一和注塑孔二内残留的塑料尾巴切开，无需人工对其进行分离，增加了装置的实用性。

附图说明