[实用新型]一种金属管全自动制头设备

说明书

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体提供了一种金属管全自动制头设备，包括用于放置待制头金属管的储料台架、用于对金属管进行制头加工的压头机主体、用于将金属管向前传送进压头机主体并将制头加工后的金属管向后送出的送料辊道，以及用于放置制头加工后的金属管的成品料框；送料辊道设置在压头机主体的进出料侧；储料台架和成品料框分别在送料辊道的两侧；储料台架设有用于将金属管拨向送料辊道的拨料机构一；送料辊道设有用于将金属管拨向成品料框的拨料机构二。该设备可实现金属管自动化制头，降低工人劳动强度，提高金属管制头生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属管全自动制头设备。

背景技术

在金属管冷拔生产中，制头作为冷拔加工的前一道工序，通过对金属管端部施加压力，使其产生缩径变形，从而能顺利穿过模具进行拉拔。对于大直径的金属管，制头工序一般通过压头机完成；小直径的金属管制头通常用打头机完成。

制头时人工将金属管需要制头的一端喂入压头机的工作区域，制头后将金属管穿入拉拔机进行拉拔加工。如此往复循环制头拉拔工序。大直径金属管制头，因金属管自重较大，所以在制头喂料过程中工人的劳动强度高，工序耗时长。特别是大批量金属管拉拔生产，严重制约了拉拔生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现金属管自动化制头、降低工人劳动强度、提高金属管制头生产效率的金属管全自动制头设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种金属管全自动制头设备，包括：

用于放置待制头金属管的储料台架；

用于对金属管进行制头加工的压头机主体；

用于将金属管向前传送进压头机主体、并将制头加工后的金属管向后送出的送料辊道；

以及用于放置制头加工后的金属管的成品料框；

所述送料辊道设置在压头机主体的进出料侧；储料台架和成品料框分别在送料辊道的两侧；所述储料台架设有用于将金属管拨向送料辊道的拨料机构一；所述送料辊道设有用于将金属管拨向成品料框的拨料机构二。

本实用新型设备的工作原理是：首先，待制头金属管平铺放置在储料台架上；拨料机构一将单根金属管从储料台架拨向送料辊道，送料辊道将金属管向前传送进压头机主体，压头机主体对金属管进行制头加工；之后送料辊道将金属管向后移动退出压头机主体；拨料机构二将金属管从送料辊道拨至成品料框，完成一次制头工序。本实用新型设备可实现金属管制头的自动化，降低工人劳动强度，提高金属管制头生产效率。

优选地，所述压头机主体包括压头机机架、若干用于分别对金属管施加压合力的压块、用于带动各个压块推进和后退的压合驱动机构，以及限位装置；所有压块共同围成金属管端部容纳空间；所述限位装置包括限位块和限位伸缩机构；限位块与限位伸缩机构连接，以实现伸入金属管端部容纳空间中或退出金属管端部容纳空间外。

在金属管进入压头机主体前，限位伸缩机构根据制头长度调节限位块移动位置，从而实现金属管制头长度定位，制头长度可灵活调整，并可提高制头长度的准确度。送料辊道将金属管送入压头机主体后，金属管由限位块限定前端位置；然后送料辊道暂停工作，限位伸缩机构将限位块移出金属管端部容纳空间，压合驱动机构驱动压块推进向金属管施加压合力，完成制头加工；送料辊道反向工作，将制头加工后的金属管向后送出。

优选地，各个压块施加压合力的面分别带有弧形凹位。目前压头机主体的压块施加压合力的面均为平面，因此金属管制头后缩口的端面形状一般为正方形，个别情况下甚至带有明显的棱角。本实用新型压块施加压合力的面带有弧形凹位，这样可以使小直径金属管制头后缩口的端面形状接近圆形，从而更容易穿过拉拔模具。

优选地，所述限位伸缩机构是指伸缩气缸。