[实用新型]一种形成铸件最小铸出孔的制芯装置

说明书

本实用新型涉及铸造制芯领域，特别是一种形成铸件最小铸出孔的制芯装置。该装置包括：钢管和填充料，填充料于钢管内部填充紧实形成钢管砂芯；钢管为中间成孔段和两个预留定位段的一体结构，两个预留定位段对称位于中间成孔段的两侧；砂型或者砂芯与钢管的两个预留定位段对应匹配位置预留对应卡槽，钢管砂芯通过预留定位段定位安装于对应的卡槽内，钢管的中间成孔段位于砂型或者砂芯的型腔或者芯腔内。本实用新型能够有效提高砂芯强度，保证铸件最小铸出孔处的铸造质量，解决了普通树脂砂砂芯形成铸孔的尺寸精度差、外观不良和清铲困难的问题，在因结构和客户要求制约的铸件的生产上提供操作方法，其制作简单、操作方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造制芯领域，特别是一种形成铸件最小铸出孔的制芯装置，采用钢管砂芯代替普通树脂砂砂芯形成直径在40mm以下、深径比在2以上的铸孔。

背景技术

目前，因结构和客户要求的制约的铸件有最小铸出孔要求，传统的砂芯制作方法是直接采用普通树脂砂制作，由于铸孔直径(如：2mm≤孔径≤40mm)小，深径比(如：2≤孔深/孔径≤10)大，细长的砂芯强度差，高温的铁液和细长的砂芯长时间的接触，导致砂芯过早溃散，铁液会渗入溃散的砂芯中，所形成的铸孔内表面粘砂、渗铁，严重者会渗满整个铸孔，影响铸孔尺寸精度和外观质量，同时铸孔在铸件清铲过程中，内表面粘砂和渗铁无法有效清理，为清铲工序造成了很大困难。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种形成铸件最小铸出孔的制芯装置，通过制作钢管砂芯代替普通树脂砂砂芯，提高砂芯强度，解决了普通砂芯形成铸孔尺寸精度差、外观不良和清铲困难的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种形成铸件最小铸出孔的制芯装置，该装置包括：钢管和填充料，填充料于钢管内部填充紧实形成钢管砂芯；钢管为中间成孔段和两个预留定位段的一体结构，两个预留定位段对称位于中间成孔段的两侧；砂型或者砂芯与钢管的两个预留定位段对应匹配位置预留对应卡槽，钢管砂芯通过预留定位段定位安装于对应的卡槽内，钢管的中间成孔段位于砂型或者砂芯的型腔或者芯腔内。

所述的形成铸件最小铸出孔的制芯装置，浇注到型腔或者芯腔的铁液与钢管冶金结合，在中间成孔段形成铸件铸孔。

所述的形成铸件最小铸出孔的制芯装置，中间成孔段的长度c为铸件铸孔深度，钢管内径a为铸件铸孔直径，钢管外径b＝a+(8～10)mm。

所述的形成铸件最小铸出孔的制芯装置，钢管两端预留定位段与砂型或者砂芯上的卡槽相对应，预留定位段长度e为砂型或者砂芯对应卡槽长度e，e＝30～50mm，钢管长度d＝c+2e，卡槽深度f＝b+(30～50)mm。

所述的形成铸件最小铸出孔的制芯装置，卡槽于钢管砂芯上方的剩余部分为缺口，缺口处填充树脂砂。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型采用钢管砂芯代替普通树脂砂砂芯，它与目前树脂砂砂芯相比具有等效功能，能够有效提高砂芯强度，采用钢管砂芯使铸件最小铸出孔能够完整铸出，保证铸件最小铸出孔处的铸造质量，尺寸精度高，外观良好，降低铸孔处的清理难度。

2、本实用新型解决了普通树脂砂砂芯形成铸孔粘砂、渗铁、尺寸精度、外观不良和清铲困难差问题，为因结构和客户要求制约铸件的生产提供有效操作方法。

3、本实用新型制作简单，操作方便。

附图说明

图1(a)-图1(b)为本实用新型形成铸件最小铸出孔的制芯装置示意图。

图2(a)-图2(b)为本实用新型形成铸件最小铸出孔的制芯装置安装结构示意图。

其中，图2(a)图为砂型或者砂芯预留卡槽部位，图2(b)图为钢管砂芯固定在砂型或者砂芯对应位置的卡槽内。