[实用新型]一种电火花线切割机床的导电装置

说明书

本实用新型电火花线切割机床的导电装置，包括转动轴、导环、轴承、环盖、静止轴、弹簧、进电棒、受电棒、导线，轴承安装在转动轴内孔中，导环套装在转动轴外，环盖连接在转动轴一端，静止轴前部设置在转动轴中的轴承内孔中，静止轴突出转动轴外的一端是与电火花线切割机床连接的连接端，静止轴内设有滑槽，进电棒定位在静止轴的滑槽中，弹簧设置在静止轴的滑槽内侧并被进电棒一端端面所抵压，受电棒外侧固定在环盖中部，受电棒内侧向滑槽内延伸并与进电棒相互接触，导线由外向滑槽内延伸并与进电棒连接。本实用新型外形尺寸小不影响工作台行程，同轴度高径向跳动小，有效降低电摩擦接触部件振动，减少径向跳产生放电损耗，保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及特种加工电火花线切割技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床的导电装置。

背景技术

电火花线切割机床通过导电块导电，钼丝摩擦导电块。造成钼丝磨损，导电块上形成钼丝槽，钼丝槽增大运丝阻力经常夹断钼丝，使得钼丝异常提前报费。当前解决上述问题的主要有两种方式，一种是通过丝筒导电，另一种是通过前上下导轮导电。但这两种方式都存在明显的不足：丝筒导电距离功放处远，钼丝电阻大，存在导电效率低下的问题；通过前上下导轮导电会影响工作台行程，会造成导轮、轴承损耗快，导轮、轴承的损耗直接影响质量，存在加工精度和质量下降的问题。

如公告号为CN104325203B的中国专利所述的为线切割导轮轴心导电装置，但该导电装置也有以下不足之处：1、该导电装置装在铜座上，突出丝架容易碰到工作台支柱，最大行程减少，缩小工作台行程；2、该导电装置用在上下丝架前导轮上，会导致导轮放电现象，导轮损耗加快，导轮损耗直接影响加工质量，存在精度下降的问题，如有的工件需要连续加工几天才能下机，导轮放电的损耗明显，进而导致加工精度达不到要求；3、该导电装置装的弹簧压力和旋转磨擦掉落的合金粉尘也会导致轴承磨损加快，前导轮轴承的磨损会产生抖丝，影响加工质量；4、该导电装置合金螺母依靠螺牙装在导轮上，存在螺牙配合间隙大造成轴同心误差大、轴同心效果不好、容易因旋转震动而松脱、导线容易因来回旋转和震动而断开等问题。以上不足限制了该导电装置使用范围，不能完全替代传统导电块。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种电火花线切割机床的导电装置，外形尺寸小不影响工作台行程，同轴度高径向跳动小，有效降低电摩擦接触部件振动，减少径向跳产生放电损耗，保证加工精度。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种电火花线切割机床的导电装置，包括转动轴、导环、轴承、环盖、静止轴、弹簧、进电棒、受电棒、导线，转动轴是圆筒状的导电体，轴承安装在转动轴内孔中，导环是整体为圆环状的导电体，导环套装在转动轴外，环盖是固定连接在转动轴一端的导电体，静止轴由转动轴远离环盖一端穿入转动轴中并穿过转动轴内轴承的内孔，静止轴突出转动轴外的一端是与电火花线切割机床连接的连接端，静止轴靠近环盖一端的端面向内凹陷设有滑槽，进电棒和受电棒分别是导电体，进电棒定位在静止轴的滑槽中，弹簧设置在静止轴的滑槽内侧并被进电棒一端端面所抵压，受电棒外侧固定在环盖中部，受电棒内侧向滑槽内延伸并与进电棒相互接触，导线由静止轴远离环盖一端端部向滑槽内延伸并与进电棒连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导环通过定位环套装在转动轴外，定位环是导电体，导环先套装在定位环外，定位环再固定套装在转动轴外。

本实用新型的进一步技术方案是：所述环盖是一体连接在转动轴一端的一体式环盖，一体式环盖中部设有与受电棒相互配合的通孔，受电棒外侧端部固定连接在一体式环盖中部的通孔中，轴承外侧设有定位在转动轴内孔中并遮挡轴承的密封盖。

本实用新型的进一步技术方案是：所述环盖是连接在转动轴一端内侧且整体呈圆形的分体式环盖，分体式环盖中部设有与受电棒相互配合的通孔，受电棒外侧固定连接在分体式环盖中部的通孔中，转动轴在远离分体式环盖一端内侧向内延伸形成挡壁。