[实用新型]一种棉纱生产用开松除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体，开棉机本体内沿其高度向下依次设有预开棉室、二次开棉室以及杂质收集室，预开棉室内设有预开棉机构，二次开棉室内设有二次开棉机构，预开棉机构包括进料管道、投料斗、驱动电机、驱动轴、皮带轮一、若干个绞龙输送叶片、三个预开棉打手以及一组导料板，二次开棉机构包括一组连接支架、开棉筒、隔板、转动轴、开棉锥、从动伞齿轮、传动轴、皮带轮二、传动皮带以及主动伞齿轮。本实用新型的有益效果是，预开棉室内的预开棉机构可对原棉进行预开棉处理，将原棉松解成较小的棉束，二次开棉机构可对预开棉后的棉束进行二次开棉，有效提高开棉效果和除去原棉中的大部分杂质，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产领域，具体为一种棉纱生产用开松除杂装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱生产过程中首先需要对原棉进行开松除杂处理，是将原棉松解成较小的棉块或棉束，并清除原棉中的大部分杂质。现有的棉纱开棉设备大多只能单次开棉，开棉效果较差，开棉后的棉束往往需要再次投入开棉机内进行二次开棉。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱生产用开松除杂装置，以解决棉纱生产用原棉开松除杂问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体，所述开棉机本体内沿其高度向下依次设有预开棉室、二次开棉室以及杂质收集室，所述预开棉室内设有预开棉机构，二次开棉室内设有二次开棉机构；

预开棉机构包括进料管道、投料斗、驱动电机、驱动轴、皮带轮一、若干个绞龙输送叶片、三个预开棉打手以及一组导料板，所述进料管道插装在预开棉室上端左侧，所述投料斗插装在进料管道上端左侧，所述驱动电机水平安装在进料管道左侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，且前端活动插装在进料管道和预开棉室内，所述皮带轮一安装在驱动轴左端，若干个绞龙输送叶片均匀安装在驱动轴上，三个预开棉打手安装在驱动轴右端，且位于预开棉室内，一组导料板倾斜安装在预开棉室内底部两侧。

进一步的，所述二次开棉机构包括一组连接支架、开棉筒、隔板、转动轴、开棉锥、从动伞齿轮、传动轴、皮带轮二、传动皮带以及主动伞齿轮，一组连接支架安装在二次开棉室相对内壁上，所述开棉筒安装在一组连接支架前端，所述隔板安装在二次开棉室与杂质收集室之间，所述转动轴活动插装在隔板中心处，所述开棉锥安装在转动轴上端，且位于开棉筒内，所述从动伞齿轮安装在转动轴底部，所述传动轴活动插装在杂质收集室内左侧，所述皮带轮二安装在传动轴左端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述主动伞齿轮安装在传动轴右端，且与从动伞齿轮互相啮合。

进一步的，所述开棉筒内和开棉锥外表面交错安装有若干个回钩和尖刺。

进一步的，所述隔板上安装有杂质滤网，杂质收集室底部一侧开有清理口。

进一步的，所述预开棉室上端呈半圆形，且预开棉室内顶部均匀安装有若干个开棉钉刺。

进一步的，所述二次开棉室底部左侧安装有排料风机，二次开棉室底部右侧插装有排料管道。

本实用新型提供了一种棉纱生产用开松除杂装置，具备以下有益效果，通过位于预开棉室内的预开棉机构可对原棉进行预开棉处理，将原棉松解成较小的棉束，二次开棉机构可对预开棉后的棉束进行二次开棉，有效提高开棉效果和除去原棉中的大部分杂质，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种棉纱生产用开松除杂装置示意图。