[实用新型]一种制造砂芯芯骨的模具

说明书

本实用新型公开了一种制造砂芯芯骨的模具，包括底板、竖板、折弯孔一和折弯孔二，所述底板上端中部安装有所述竖板，所述竖板一侧壁底端安装有加固条一，所述竖板底端另一侧安装有加固条二，所述竖板上端一侧设置有所述折弯孔一，所述竖板上端位于所述折弯孔一一侧设置有折弯孔二。有益效果在于：本实用新型通过底板、竖板、折弯孔一以及折弯孔二的设计，一方面实现了废旧钢材的循环利用，节省了资源，另一方面借助折弯孔一以及折弯孔二来辅助砂芯芯骨的成型加工，有效减小了人工的劳动强度，同时便于对砂芯芯骨的成型质量进行精准把控，避免砂芯芯骨在加工后的报废，提高砂芯芯骨的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及砂芯芯骨制造用模具技术领域，具体涉及一种制造砂芯芯骨的模具。

背景技术

在生产铸件时，很多种类的铸件生产过程中要使用砂芯，为了防止砂芯在制造、搬运、使用过程中断裂，往往在砂芯中要设置芯骨，而砂芯的芯骨一般采用钢丝制造，即将钢丝根据设计要求弯成一定的形状及尺寸制造成了芯骨，现有技术制造芯骨是采用克丝钳、台虎钳、榔头之类的工具进行弯钢丝，即把钢丝夹在台虎钳上，再用榔头、克丝钳把钢丝弯成一定形状和尺寸。

然而上述加工方式使得人工劳动强度较大，同时在加工过程中砂芯芯骨的成型得不到精准把控，常会因砂芯芯骨在加工后因尺寸偏差较大而报废，大大降低了砂芯芯骨的成型质量，因此急需一种新型的制造砂芯芯骨的模具来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制造砂芯芯骨的模具，解决了目前在生产铸造过程中加工砂芯芯骨时，主要是通过人工手持克丝钳、台虎钳、榔头之类的工具弯钢丝，从而实现砂芯芯骨的成型，一方面由于人工手动加工，劳动强度较大，另一方面在加工过程中砂芯芯骨的成型得不到精准把控，常会因砂芯芯骨在加工后因尺寸偏差较大而报废，大大降低了砂芯芯骨的成型质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制造砂芯芯骨的模具，包括底板、竖板、折弯孔一和折弯孔二，所述底板上端中部安装有所述竖板，所述竖板一侧壁底端安装有加固条一，所述竖板底端另一侧安装有加固条二，所述竖板上端一侧设置有所述折弯孔一，所述竖板上端位于所述折弯孔一一侧设置有折弯孔二。

进一步的，所述折弯孔一以及所述折弯孔二均成型于所述竖板上，所述折弯孔一与所述折弯孔二孔径相同。

通过采用上述技术方案，所述折弯孔一与所述折弯孔二为实现折弯的主要结构。

进一步的，所述折弯孔一深度小于所述折弯孔二深度，所述竖板上端的棱边处均采用光滑结构。

通过采用上述技术方案，通过将所述竖板上端棱边加工成光滑结构，能够使得砂芯芯骨在拐角处采用光滑过渡结构，有效减小砂芯芯骨在折弯时拐角处的应力集中。

进一步的，所述加固条一竖向截面为三角形，所述加固条一与所述竖板以及所述底板均焊接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述加固条一的可靠安装固定。

进一步的，所述加固条二与所述加固条一采用相同结构，所述加固条二与所述竖板以及所述底板均焊接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述加固条二的可靠安装固定。

进一步的，所述底板、所述加固条一、所述加固条二以及所述竖板均采用废旧钢块制成。

通过采用上述技术方案，能够有效降低该模具的制造成本。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：