[实用新型]轴承清洗后注脂装置

说明书

本实用新型涉及轴承器械技术领域，具体涉及轴承清洗后注脂装置，包括箱体，箱体内滑动连接注脂壶，注脂壶内滑动连接有活塞，活塞上端设有推杆，推杆上端依次贯穿注脂壶上侧壁与箱体上侧壁，推杆上开设有限位槽，注脂壶上端同轴固定连接有限位环，限位环内固定连接有可插入限位槽内的弹性圈，注脂壶底面上设有贯穿注脂壶下侧壁的出油管，注脂壶外缘面上设有贯穿注脂壶侧壁的进油管，箱体内转动连接有位于注脂壶正下方的转轴。有效的解决了现有的注脂装置注脂量不易控制及注脂不均匀的问题；本实用新型工作人员只需将轴承放置在转轴上，然后启动电机并向下按压辅助板，就可以使油脂从出油管流出并均匀的分布在轴承内。

技术领域

本实用新型涉及轴承器械技术领域，具体涉及轴承清洗后注脂装置。

背景技术

轴承作为重要的支撑部件，在对旧轴承进行清洗过后需要向轴承内注脂，从而使轴承得滚珠进行润滑，以增加轴承的使用寿命，需注脂量适中，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命；注脂量过多则会导致轴承温升高，润滑脂的大量泄漏既污染环境，又造成浪费。

现有的在向轴承注脂时，一般为人工利用注脂壶对轴承进行注脂，但在注脂时人工注脂不便于对注脂量进行控制，而且在注脂过程中不易使油脂均匀分布，容易造成轴承损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供轴承清洗后注脂装置，有效的解决了现有的注脂装置注脂不均匀的问题。

本实用新型解决的技术方案是，轴承清洗后注脂装置，包括箱体，箱体内滑动连接有沿箱体中心线方向的注脂壶，注脂壶内同轴滑动连接有活塞，活塞上端同轴设有推杆，推杆上端依次贯穿注脂壶上侧壁与箱体上侧壁，推杆上开设有位于注脂壶上方且环形的限位槽，注脂壶上端同轴固定连接有限位环，限位环内固定连接有可插入限位槽内的弹性圈，注脂壶底面上设有贯穿注脂壶下侧壁的出油管，注脂壶外缘面上设有贯穿注脂壶侧壁的进油管，箱体内转动连接有位于注脂壶正下方的转轴。

优选的，所述的推杆上端同轴设有辅助板，辅助板与箱体之间经弹簧连接，推杆上开设有位于限位槽上方的滑动槽，弹性圈可插入滑动槽内。

优选的，所述的出油管内设有开口朝向转轴的出液单向阀，进油管内设有开口朝向注脂壶内部的进液单向阀。

优选的，所述的箱体内设有与转轴同轴的电机，电机输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述的注脂壶下端开设有与转轴大小相同的卡槽，转轴可插入卡槽内。

优选的，所述的箱体一端开设有内外贯通的腰形槽，进油管从腰形槽内伸出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将轴承放置在转轴上，然后启动电机并向下按压辅助板，就可以使油脂从出油管流出并均匀的分布在轴承内，限位环、弹性圈的设置，便于工作人员向下按压辅助板时，可以使油脂壶同步向下移动，转轴、卡槽的设置，便于对油脂壶进行限位，使油脂壶与轴承之间存在一定的距离，防止油脂壶与轴承接触，弹簧与辅助板的设置，便于活塞进行复位，从而使油脂从进油孔进入到油脂壶内，出液单向阀、进液单向阀的设置，便于保持油脂壶内的压力恒定，腰形槽的设置，便于使进油管可以从箱体内伸出，防止进油管遭到干涉。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖切结构主视示意图；

图3是本实用新型的剖切结构右视示意图；

图中，1-箱体；2-注脂壶；3-活塞；4-推杆；5-限位槽；6-限位环；7-弹性圈；8-出油管；9-进油管；10-转轴；11-辅助板；12-弹簧；13-滑动槽；14-出液单向阀；15-进液单向阀；16-电机；17-卡槽；18-腰形槽。

具体实施方式