[实用新型]一种用于缠绕膜生产的废料清理装置

说明书

本实用新型属于缠绕膜生产领域，尤其为一种用于缠绕膜生产的废料清理装置，包括主体组件、清洁组件和切除组件，主体组件包括外壳，外壳的底部设置有连接杆一和连接杆二，连接杆一的底部固定安装有出料箱，连接杆二的底部固定安装有回收箱，清洁组件包括清洁箱，清洁箱固定安装在外壳的内侧壁上，清洁箱的一侧设置有安装孔一和安装孔二，安装孔一的内侧壁上固定安装有导水棉一，安装二的内侧壁上固定安装有导水棉二，当缠绕膜从清洁箱内穿过时，清洁棉可对缠绕膜的表面进行清洁，同时吹风机通电工作后产生的气流可将电热丝产生的热量通过出风管吹到缠绕膜上，进而可对缠绕膜进行烘干，便于对清理后的缠缠绕膜进行储存。

技术领域

本实用新型属于缠绕膜生产领域，具体为一种用于缠绕膜生产的废料清理装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA 为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，能生产手用、阻力型机用、预拉伸型机用、防紫外线、抗静电和防锈等多功能缠绕膜，经过生产产出的缠绕膜一般都是一整张整膜，因此需要根据实际产出的产品所需的长度对缠绕膜进行切割。

但是，现有的用于缠绕膜生产的废料清理装置，在使用时，均为直接对缠绕膜进行切割，并不能够对需要清理的缠绕膜进行处理，从而导致缠绕膜出现较脏的情况，大大的降低了缠绕膜的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缠绕膜生产的废料清理装置，当缠绕膜从清洁箱内穿过时，清洁棉可对缠绕膜的表面进行清洁，同时吹风机通电工作后产生的气流可将电热丝产生的热量通过出风管吹到缠绕膜上，进而可对缠绕膜进行烘干，便于对清理后的缠缠绕膜进行储存。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缠绕膜生产的废料清理装置，包括主体组件、清洁组件和切除组件，所述主体组件包括外壳，所述外壳的底部设置有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的底部固定安装有出料箱，所述连接杆二的底部固定安装有回收箱；

所述清洁组件包括清洁箱，所述清洁箱固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述清洁箱的一侧设置有安装孔一和安装孔二，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有导水棉一，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有导水棉二，所述外壳内设置有烘干装置，所述烘干装置包括电机箱、连接管、吹风机、电热丝、出风罩和出风管；

所述切除组件包括限位壳，所述外壳一侧的内侧壁上设置有凹槽，所述限位壳的一端固定安装在所述凹槽的内侧壁上。

优选的，所述出料箱的内侧壁上转动安装有输出辊轴，所述外壳的内侧壁上转动安装有导料辊轴一，所述回收箱的顶部设置有安装槽一。

通过采用上述方案，使用者可将需要处理的缠绕膜缠绕在输出辊轴上，便于对缠绕膜进行传输。

优选的，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有导料辊轴二，所述回收箱的内侧壁上卡接有活性炭。

通过采用上述方案，导料辊轴二可对清理出的缠绕膜废料进行导向。

优选的，所述导水棉一和所述导水棉二的一侧均固定安装有清洁棉，所述清洁箱内填充有清洁剂，所述电机箱的数量为二个，所述电机箱固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述电机箱的顶部设置有安装孔二。

通过采用上述方案，清洁棉可通过与清洁剂的相互配合对缠绕膜进行清理。

优选的，所述连接管的一端固定安装在所述安装孔二的内侧壁上，所述出风罩固定安装在所述连接管的一端，所述电机箱的内侧壁上设置有安装槽二。