[实用新型]铝模板数控铣筋机

说明书

本申请公开了铝模板数控铣筋机，涉及现代装备制造领域，铝模板数控铣筋机，包括基座和PLC，基座的顶表面设置有模板放置台，基座的顶部前后两侧均固定安装有直线导轨，基座的顶部固定安装有齿条，齿条位于后侧直线导轨的后侧，模板放置台的顶部左侧设置有第二夹紧气缸，模板放置台的顶部右侧设置有第一固定限位块，模板放置台的顶部后侧均匀设有第二固定限位块，模板放置台、第一固定限位块和第二固定限位块均位于两组直线导轨之间；基座的顶部左右两侧均设置有进给机构，且进给机构位于直线导轨和齿条的顶部。本申请克服原有人工加工时设备操作失误、铣筋宽度不可调、铣筋精度不稳定问题，提高良品数量和合格率，降低人员劳动强度和安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及现代装备制造领域，具体涉及铝模板数控铣筋机。

背景技术

传统设备的基座是带着铣筋机构来回移动，使得加工精度、设备稳定性无法保持统一。传统进给机构用电机加减速机的模式，减速机齿轮配合间隙较大，在进给机构移动时容易发生进给不到位的情况，造成铝模板铣筋时时宽时窄发生返工的现象。铝模板铣筋时得由人工把模板从原料托盘上放到机器上，再打开机器由机器开始铣筋作业，铣筋作业完成后再由人工操作机器停止，人工再拿下来放到另一托盘上。传统铝模板铣筋时存在设备操作失误致使加工出不良品的现象，良品数量低、合格率低、人员劳动强度大、易疲劳、安全隐患大等特点。为此，我们提出铝模板数控铣筋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供铝模板数控铣筋机，克服原有人工加工时设备操作失误、铣筋宽度不可调、铣筋精度不稳定问题，提高良品数量和合格率，降低人员劳动强度和安全隐患。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

铝模板数控铣筋机，包括基座和PLC，所述基座的顶表面设置有模板放置台，所述基座的顶部前后两侧均固定安装有直线导轨，所述基座的顶部固定安装有齿条，所述齿条位于后侧直线导轨的后侧，所述模板放置台的顶部左侧设置有第二夹紧气缸，所述模板放置台的顶部右侧设置有第一固定限位块，所述模板放置台的顶部后侧均匀设有第二固定限位块，所述模板放置台、第一固定限位块和第二固定限位块均位于两组直线导轨之间；

所述基座的顶部左右两侧均设置有进给机构，且进给机构位于直线导轨和齿条的顶部，PLC与进给机构和第二夹紧气缸信号连接。

优选地，所述模板放置台为镂空状，所述基座的前侧壁均匀插接有铝屑收集盒。

基于上述技术特征，便于铝屑被收集到铝屑收集盒中。

优选地，所述进给机构包括底板，所述底板的顶部固接有支架，所述支架远离模板放置台中心处的一侧固定安装有推进电机，所述推进电机的底部动力输出端设置有齿轮，所述齿轮位于底板的底部，所述齿轮与齿条远离模板放置台的一侧相啮合，所述底板的底部前后两侧均固接有与直线导轨滑动配合的滑块。

基于上述技术特征，通过滑块沿着直线导轨滑动进而带动底板在模板放置台上移动。

优选地，所述支架的内腔转动连接有高精度滚珠丝杆，所述高精度滚珠丝杆的后端贯穿支架的后侧壁，所述支架的后侧设置有Y轴横移电机，所述Y轴横移电机的动力输出端与高精度滚珠丝杆穿支架后侧壁的一端相连接，所述支架贴近模板放置台中心的一侧设置有连接座，所述连接座与支架滑动连接，且连接座与高精度滚珠丝杆螺接。

基于上述技术特征，通过Y轴横移电机提供驱动力便于带动连接座沿着Y轴方向在支架上滑动。

优选地，所述连接座的顶部设置有Z轴气缸，且Z轴气缸的底部动力伸缩端伸入连接座的内部，所述连接座的内部滑动连接有连接板，所述Z轴气缸的底部动力伸缩端与连接板相固接，所述连接板贴近模板放置台中心的一侧设置有铣筋机构。

基于上述技术特征，通过Z轴气缸的伸缩调节便于带动铣筋机构在Z轴方向上移动。