[实用新型]一种活性炭碳化装置

说明书

本实用新型涉及活性炭碳化技术领域，且公开了一种活性炭碳化装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚架。该活性炭碳化装置，提高了内部活性炭的加热面积，并且使加热时的高温部分伸入至活性炭的内部，降低了热量散失，提高了对内部活性炭加热的效率，通过转动电机带动动力转杆进行转动，动力转杆带动拨动叶片进行转动，拨动叶片将靠下侧中间位置的活性炭向上进行拨动，底部靠外侧的活性炭向内侧移动，靠外侧的活性炭向下进行移动，位于靠顶部的活性炭向外侧进行移动，从而使碳化内筒内部的活性炭不停进行移动，从而提高了活性炭进行加热时的受热均匀度，提高了活性炭碳化进度的均匀度，提高了整体碳化的速度。

技术领域

本实用新型涉及活性炭碳化技术领域，具体为一种活性炭碳化装置。

背景技术

活性炭经过碳化活化后碳晶格形成形状和大小不一的发达细孔，大大增加比表面积，提高吸附能力，一般的碳化装置对活性炭进行加热的效率较差，并且在加热过程中活性炭的受热均匀性较差，影响活性炭的碳化质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭碳化装置，解决了活性炭碳化效率低和加热均匀度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭碳化装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚架，所述底座的顶部固定安装有保温外筒，所述底座的顶部并位于左侧靠前的位置固定安装有气泵，所述气泵的排风口贯穿保温外筒伸入至保温外筒的内部，所述保温外筒的内壁固定安装有导流挡环，所述底座的顶部并位于左侧靠后的位置固定安装有燃气罐，所述保温外筒的内壁并位于导流挡环上侧的位置固定安装有定位管，所述定位管的内侧固定安装有燃烧喷头，所述燃气罐通过管道与定位管连通，所述底座的顶部并位于保温外筒内侧的位置固定安装有碳化内筒，所述底座的底部并位于中间的位置固定安装有排料管，排料管的内部安装有阀门，所述保温外筒的顶部并位于中间的位置固定安装有转动电机，所述保温外筒的顶部并位于转动电机前侧的位置固定安装有加料管，所述加料管的底部贯穿保温外筒和碳化内筒并与碳化内筒的内部连通，所述碳化内筒的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆，所述转动电机的输出端贯穿保温外筒和碳化内筒与动力转杆的顶部固定连接，所述动力转杆的外壁固定安装有拨动叶片，所述碳化内筒的内壁并位于正对燃烧喷头的位置安装有加热管，所述加热管的靠内端固定安装有连通盒，所述保温外筒的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有排气管。

优选的，所述导流挡环的靠内侧向上凸起。

优选的，所述加热管每三个为一组，燃烧喷头正对靠中间的加热管，导流挡环的顶部伸至靠下侧加热管的上方。

优选的，所述转动电机为双向电机。

优选的，所述拨动叶片为螺旋状。

优选的，所述拨动叶片靠下端的靠外侧高于靠内侧，靠上端的靠外侧低于靠内侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭碳化装置，具备以下有益效果：

1、该活性炭碳化装置，加热时通过燃烧喷头将火焰喷射入加热管和连通盒的内部进行燃烧，而后加热管和连通盒伸入至碳化内筒的内部对内部的活性炭进行加热，提高了内部活性炭的加热面积，并且使加热时的高温部分伸入至活性炭的内部，降低了热量散失，提高了对内部活性炭加热的效率。

2、该活性炭碳化装置，通过转动电机带动动力转杆进行转动，动力转杆带动拨动叶片进行转动，拨动叶片将靠下侧中间位置的活性炭向上进行拨动，底部靠外侧的活性炭向内侧移动，靠外侧的活性炭向下进行移动，位于靠顶部的活性炭向外侧进行移动，从而使碳化内筒内部的活性炭不停进行移动，从而提高了活性炭进行加热时的受热均匀度，提高了活性炭碳化进度的均匀度，提高了整体碳化的速度。

附图说明