[实用新型]一种注塑自动生产线

说明书

本实用新型公开了自动生产线领域的一种注塑自动生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的一侧设置有支架，所述支架内腔的前后两侧均轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面绕设有传送带，所述支架内腔的背面设置有电机，所述支架的顶部卡接有凹形板，所述凹形板的一侧固定安装有风机，所述凹形板顶部的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧连通有第一软管；通过生产线本体、支架、转杆、滚轮、传送带和电机的配合，对注塑工件进行除湿降温，进而解决了现有的注塑自动生产线无法对注塑加工后的工件进行除湿降温，工作人员检查和收集工件时容易留下发生变形，或者将指纹留在工件上面的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动生产线领域，具体是一种注塑自动生产线。

背景技术

自动生产线由计算机统一控制、由多台能自动更换多轴头或自动换刀的数控组合式机床组成，实现固定节拍加工的自动化加工系统，多采用直线型通过式布局，适用于同族类似零件的大批量加工。

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，现有的注塑自动生产线无法对注塑加工后的工件进行除湿降温，工作人员检查和收集工件时容易留下发生变形，或者将指纹留在工件上面，具有一定缺陷，因此，本领域技术人员提供了一种注塑自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括生产线本体，所述生产线本体的一侧设置有支架，所述支架内腔的前后两侧均轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面绕设有传送带，所述支架内腔的背面设置有电机，所述支架的顶部卡接有凹形板，所述凹形板的一侧固定安装有风机，所述凹形板顶部的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧连通有第一软管，所述第一软管远离加热箱的一侧与风机的排风端连通，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝，所述凹形板的顶部且位于加热箱的一侧固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的底部固定安装有制冷器，所述制冷箱的内腔固定安装有支杆，所述支杆的表面绕设有曲形管，所述曲形管的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的顶部贯穿制冷箱并延伸至外部连通有第二软管，所述第二软管远离第一连接管的一侧与加热箱的顶部连通，所述曲形管的另一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部贯穿制冷箱并延伸至外部连通有除湿箱，所述除湿箱的底部与凹形板的顶部固定安装，所述除湿箱的内腔固定安装有竖板，所述竖板的表面开设有斜孔，所述除湿箱内腔底部的一侧放置有吸水树脂，所述除湿箱底部的一侧连通有短管，所述短管的底部贯穿凹形板并延伸至内腔连通有喷气板，所述喷气板的顶部与凹形板内腔的顶部固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述制冷箱的顶部连通有进液管，所述进液管的表面螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述除湿箱的正面开设有槽口，所述除湿箱的正面且位于槽口的对应处贴合有密封垫，所述密封垫的正面贴合有盖板，所述盖板的正面开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有锁丝，所述锁丝的背面依次贯穿通孔和密封垫并延伸至外部与除湿箱的正面螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机的抽风端连通有空气过滤器，所述空气过滤器的背面与风机的正面固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹形板的前后两侧均开设有第一卡孔，所述第一卡孔的内腔卡接有第一固定丝，所述第一固定丝的一侧贯穿第一卡孔并延伸至外部与凹形板的外壁螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架一侧的背面贴合有机壳，所述电机的底部与机壳内腔的底部固定安装，所述机壳的表面开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内腔卡接有第二固定丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：