[实用新型]一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构

说明书

本实用新型公开了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，支撑机构包括对称设置有的支撑板和夹持板，活塞杆和射胶拉杆的外表面均与支撑板的内部贯穿活动连接，本实用新型涉及注塑机技术领域。该预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，通过设置支撑机构，两侧夹持板通过偏心螺丝与偏心螺栓的连接相互连接在一起，并通过内嵌槽的作用分别与活塞杆、射胶拉杆以及连接板相连接，且通过与直角架的连接，从而对活塞杆和射胶拉杆进行支撑，且使得活塞杆受到转动限位，避免了活塞杆转受压大而自转导致漏油，通过上述结构的组合解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，预熔式注塑机作为一款专用型注塑机，其最大特点是注射量大，其注射油缸直径大，注射行程长，但是因注射油缸活塞杆重量太大，在注射最前时很容易发生“点头”，活塞杆运动时容易走偏、走歪，且油缸活塞杆在油压的作用下会发生自转从而对油缸密封件造成挤压，造成油缸的漏油。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，包括活塞杆和射胶拉杆，所述活塞杆和射胶拉杆之间通过连接板固定连接，所述活塞杆的外部设置有支撑机构。

所述支撑机构包括对称设置有的支撑板和夹持板，所述活塞杆和射胶拉杆的外表面均与支撑板的内部贯穿活动连接，两个所述支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有直角架，所述直角架外表面的左右两侧均与支撑板的外表面固定连接，两个所述夹持板处于直角架之间，所述夹持板通过限位组件与直角架相连接，两个所述夹持板外表面互相靠近的一侧相互贴合，所述夹持板的外表面开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内表面与连接板的外表面活动连接，所述活塞杆和射胶拉杆的外表面均与内嵌槽的内表面活动连接，右侧所述夹持板的外表面固定连接有偏心螺丝，左侧所述夹持板的外表面开设有连接槽，所述连接槽的外表面与偏心螺丝的外表面活动连接，左侧所述夹持板的外表面开设有与连接槽相连通的转槽，所述转槽的内表面转动连接有偏心螺栓，所述偏心螺栓与偏心螺丝相互卡接。

优选的，所述限位组件包括通槽和对称设置的滑槽，所述通槽开设在夹持板的外表面，所述滑槽开设在夹持板内部的上下两侧，所述滑槽的内表面与通槽的内表面相连通。

优选的，所述通槽的内部转动连接有螺母，所述螺母的内部贯穿固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面贯穿固定连接有限位板。

优选的，所述限位板的外表面与夹持板的内部贯穿转动连接，所述丝杆的外表面与通槽的内表面转动连接，所述滑槽的内表面与丝杆的外表面转动连接。

优选的，所述滑槽的内表面滑动连接有滑柱，所述滑柱的内部开设有贯通的螺槽，所述螺槽的内表面与丝杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述滑柱的外表面固定连接有抵板，所述抵板的外表面与直角架的内壁活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构。与现有技术相比具备以下有益效果：