[实用新型]一种可控硅输出控制烤箱温度电路

说明书

本实用新型公开了一种可控硅输出控制烤箱温度电路，涉及烤箱领域，该可控硅输出控制烤箱温度电路包括：供电模块，用于为加热模块供给220V交流电；主控控制模块，用于控制大电流保护模块导通；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用温度控制器的内部空间，在温度控制器电压输出端加上光耦和12A双向可控硅，节省掉固态继电器，不仅节约了固态继电器和电线的成本，同时也节约了安装固态继电器工作时间，同时增加热敏电阻(RTC),当外部电压升高，发热设备故障或其它负载短路等引起输出回路电流增大超过12A时，RTC的阻值会急剧上升，甚至变为开路状态，使输出回路关断，保护所有元器件。

技术领域

本实用新型涉及烤箱领域，具体是一种可控硅输出控制烤箱温度电路。

背景技术

现在烤箱生产厂家的普通方法，是使用市场上通用的温度控制器连接一个固态继电器（SSR),固态继电器再连接到发热设备（比较常用的如陶瓷加热板，普通五金加热板，红外线加热管）。温度控制器输出一个12或24V的电压，使用通断的方式控制固态继电器，固态继电器再控制发热设备加热。

市场上的固态继电器一般是20A、40A、80A等多种,厂家再根据实际需求选择不同输出电流的固态继电器，固态继电器使用一段时间后非常容易因周边环境不好或发热板故障而损坏，很多固态继电器使用寿命都在3年以内，而且现在的大多数烤箱都采用多点控制方式，就是一个烤箱里采用多个温度控制器控制多个发热设备，这们烤箱内部空间每一个位置基本上温度都是一样，象用于锂电池老化的烤箱有的厂家使用了100多个温度控制器，也就要连接100多个固态继电器，接线复杂，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控硅输出控制烤箱温度电路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控硅输出控制烤箱温度电路，包括：

供电模块，用于为加热模块供给220V交流电；

主控控制模块，用于控制大电流保护模块导通；

低压保护模块，用于在供电模块供给电压低于下限阈值时断开电路；

大电流保护模块，用于在发热板流过电流高于12V时回路阻值上升；

加热模块，用于发热板工作加热；

供电模块连接加热模块、低压保护模块，低压保护模块连接加热模块，大电流保护模块连接加热模块，主控控制模块连接大电流保护模块。

作为本实用新型再进一步的方案：主控控制模块包括集成电路U1，集成电路U1的型号为89C52，集成电路U1的33号引脚连接大电流保护模块。

作为本实用新型再进一步的方案：大电流保护模块包括电阻R1、光耦U2、电阻R2、双向可控硅Q1、电阻R3，电阻R1的一端连接主控控制模块，电阻R1的另一端连接光耦U1的2号引脚，光耦U2的1号引脚连接5V电压，光耦U2的6号引脚通过电阻R2连接双向可控硅Q1的第一端，双向可控硅的第二端连接加热模块，双向可控硅的第三端连接电阻R3、光耦U2的4号引脚，光耦U2的型号为M0C3052，电阻R3为热敏电阻。

作为本实用新型再进一步的方案：低压保护模块包括电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2、电阻R6、电阻R7、放大器U1、电阻R8、二极管D2，电阻R4的一端连接火线L，电阻R5的一端连接零线N，电阻R4的另一端连接电阻R5的另一端、电阻R6、电容C1，电容C1的另一端接地，电阻R6的另一端连接电容C2、电阻R7，电容C2的另一端接地，电阻R7的另一端连接放大器U1的同相端，放大器U1的反相端连接24V电压，放大器U1的输出端连接电阻R8，电阻R8的另一端连接二极管D2的正极，二极管D2的负极连接加热模块。