[实用新型]一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置

说明书

本实用新型公开了一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板，所述盖板的顶端中部设置有通槽，且盖板的顶端固接有U形架，所述U形架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部插接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁设置有滑槽，所述安装槽的一侧内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合，所述竖杆的另一侧外壁固定设置有齿条，所述U形架的顶端通过固定台安装有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有齿轮。本实用新型电机一带动齿轮转动，齿轮一作用于齿条，进而使竖杆下移，使其从通槽进入到壳体内的分离筒内，通过挤压板对分离筒内的原料进行一定程度的挤压，这样分离的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及羟乙基纤维素生产技术领域，尤其涉及一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置。

背景技术

羟乙基纤维素是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇)经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。

在羟乙基纤维素的生产过程中，我们需要对其原料进行离心分离脱水，后经干燥、磨粉，得到羟乙基纤维素，在离心分离时需要用到离心分离装置，而现有的离心分离装置其固液分离效果不好，有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板，所述盖板的顶端中部设置有通槽，且盖板的顶端固接有U形架，所述U形架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部插接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁设置有滑槽，所述安装槽的一侧内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合，所述竖杆的另一侧外壁固定设置有齿条，所述U形架的顶端通过固定台安装有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述竖杆的底端通过轴承连接有与通槽适配的挤压板，所述壳体的底部内壁通过轴承连接有固定轴，所述固定轴的顶端固接有分离筒，所述壳体的底端设置有动力部件。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力部件包括固接于壳体底端中部的电机二，所述电机二的输出轴一端与固定轴的底端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内壁上端固定设置有环形槽，所述分离筒的外部上端固定设置有限位块，所述环形槽与限位块形成滑动配合。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述分离筒包括上固定筒和下底板，所述上固定筒的外部设置有等距离分布的分离孔，且分离筒的材质为不锈钢。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述盖板的底部外壁两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有螺栓，所述壳体的外部两侧均设置有与螺栓匹配的限位孔。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑块呈“T”形，所述滑槽也呈“T”形。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述分离筒的顶部外壁与盖板的底部外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于羟乙基纤维素生产用离心分离装置，通过设置有电机一，电机一带动齿轮转动，齿轮一作用于齿条，进而使竖杆下移，使其从通槽进入到壳体内的分离筒内，通过挤压板对分离筒内的原料进行一定程度的挤压，这样分离的效果更好。

2、该用于羟乙基纤维素生产用离心分离装置，通过设置有螺栓和限位孔，在盖好盖板后，转动螺栓使其旋入到限位孔内，这样可以增加盖板的稳定性。