[实用新型]一种钢材切割自动入料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材切割自动入料装置，包括门框型入料支架，入料支架顶面上设有水平板状凸起，板状凸起上连接有水平移动机构。入料支架上两个与入料支架移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板，两侧夹持板彼此相对，入料支架的两内侧壁底部之间转动连接有滚柱，滚柱垂直于入料支架的移动方向。本实用新型中，伸缩气缸、夹持板连同水平移动机构形成一个能够完成推送动作的装置，当切割完成后，由夹持板夹持钢材向切割机构内推动一端距离，该推送距离可以通过相关控制机构精确控制，避免了人为推送距离不均的问题，同时也达到了省时省力的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材切割自动入料装置。

背景技术

在钢材加工过程中，往往需要将钢管、钢柱进行切割分段，在一次切割完成之后，往往需要工人手工将钢管、钢柱向切割机构内部推入，这种手工操作容易出现以下问题：一、手工推入无法精确控制推入距离，导致切割出的钢段或长或短；二、手工推入需要工人付出较多的体力，而且钢材沉重带棱角，容易对工人的安全产生威胁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢材切割自动入料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢材切割自动入料装置，包括门框型入料支架，所述入料支架顶面上设有水平板状凸起，所述板状凸起上连接有水平移动机构。所述入料支架上两个与入料支架移动方向相平行的外侧壁上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板，两侧夹持板彼此相对，所述入料支架的两内侧壁底部之间转动连接有滚柱，所述滚柱垂直于入料支架的移动方向。

进一步地，所述水平移动机构包括底座，所述底座顶面两端固定有竖直支撑柱，两支撑柱顶端之间搭设固定有滑轨，所述滑轨的顶面和正对入料支架的侧面上均设有若干滑动凹槽，所述入料支架外侧壁和板状凸起底面上设有与滑动凹槽相对应的滑动凸起，所述滑动凸起和滑动凹槽彼此卡合。所述滑轨背对入料支架的侧面上设有齿条凹槽，所述齿条凹槽中设有齿条，所述板状凸起顶面上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴竖直向下贯穿板状凸起，所述转轴末端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮伸入到齿条凹槽中后与齿条彼此啮合。

进一步地，所述驱动电机上连接有配重块。

进一步地，所述夹持板上固定有橡胶层。

优选地，所述滚柱为钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，伸缩气缸、夹持板连同水平移动机构形成一个能够完成推送动作的装置，当切割完成后，由夹持板夹持钢材向切割机构内推动一端距离，该推送距离可以通过相关控制机构精确控制，避免了人为推送距离不均的问题，同时也达到了省时省力的效果。

二、本实用新型中，夹持板上还固定有一层橡胶层，增大了与钢材之间的摩擦力，使得夹持时钢材不易掉落。

三、本实用新型中，入料支架底部安装有滚柱，使得入料支架能够承担一定的钢材支架的功能，进一步增加将钢材推入切割机构的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、入料支架；2、板状凸起；3、伸缩气缸；4、夹持板；5、滚柱；6、底座；7、支撑柱；8、滑轨；9、滑动凹槽；10、滑动凸起；11、齿条凹槽；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、配重块；15、橡胶层；16、钢材支架；17、夹持机构；18、切割机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。